Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen findet immer stärker Einzug in Industriebetrieben. Von Organisations- und Fertigungssteuerungsaufgaben bis zur Prozessauslegung und –optimierung bietet die Digitalisierung eine Unterstützung zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit.

Die Digitalisierung hält in immer mehr Bereichen Einzug. SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH und SMW-electronics bieten mechatronische Lösungen für die digitale Fabrik mit innovativen Spann- und Greifsystemen sowie induktiven Übertragungssystemen in Automation und Robotik.

Plan- und Kegelspäne verursachen unnötigen Maschinenstillstand und Ausschuss. Die innovativen Lösungen der OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH erkennen eingeklemmte Späne schon beim Werkzeugwechsel – und somit rechtzeitig, bevor es zu fehlerhaften Fertigungsergebnissen kommt. Je nach Anforderung realisieren wir unterschiedliche Lösungen für Ihre Spindeln.

Power Skiving als flexible und hochproduktive Option Mit dem Technologiezyklus Power Skiving bietet HELLER seinen Kunden ein hochproduktives und flexibles Verfahren zum Wälzschälen verschiedenster Verzahnungen. Mit Hilfe einer bedienerfreundlichen Eingabe können auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Mill-Turn-Lösung höchste Verzahnungsqualitäten erzielt werden. Mehr Details zu dieser Lösung gibt es beim mav Innovationsforum.

Neue Bauteile erfordern oft neue Maschinenkonzepte. Deshalb stellt SW die eigenen Konzepte immer wieder auf den Prüfstand. So z.B. bei der Weiterentwicklung einer Maschine für die Bearbeitung von langen und schmalen Aluminiumbauteilen oder auch beim Einsatz neuer Bearbeitungstechnologien.

Hartstoff-beschichtete Bremsscheiben haben sich zum Standard zur Einhaltung der reduzierten Feinstaubemissionen entwickelt, die in der neuen Euro7-Norm festgeschrieben werden sollen. Der Materialmix aus unterschiedlichen Karbiden, die in einer Korrosionsschutzmatrix eingebettet sind, sowie der hohe Hitzeeintrag und die daraus resultierende Verformung beim Beschichten der Bremsscheibe, stellen das Schleifen dieser Werkstücke vor besondere Herausforderungen. Supfina hat zum Erreichen der geforderten Endqualitäten bei Bremsscheiben neue Schleifprozesse, Werkzeuge und daraus abgeleitet ein maßgeschneidertes Maschinenkonzept entwickelt, das genau diesen Anforderungen Rechnung trägt.

Erfahren Sie, wie KI (Künstliche Intelligenz) die maschinelle Zerspanung revolutioniert: Louis Bélet SA arbeitete mit an der Entwicklung einer KI, die Schneidwerkzeuge und deren Einsatz optimiert, durch Anpassung der Schnittparameter über die Analyse von Daten in Echtzeit während der Bearbeitung. Wir werden Ihnen die Ergebnisse und Perspektiven vorstellen, welche unsere Arbeit revolutionieren könnten und Berufe verändern werden!

Wenngleich der 3D Druck die zerspanende Fertigung niemals ersetzen kann, birgt er in der Produktion für viele Unternehmen große Potentiale. Mit Binder-Jetting & SolidCAM lassen sich komplexe Werkstücke wirtschaftlich und in hoher Stückzahl nahezu endfertig drucken und effizient spanend bearbeiten.

EVO betrachtet physisches und digitales Werkzeugmanagement ganzheitlich. Aus Daten und physische Systeme wird automatisch Zerspanungswissen generiert. Durch die Vernetzung mit der EVO-Werkzeug-Cloud, Werkzeugmaschinen, Voreinstellgeräten und Lagersystemen werden deren Daten als Informationen für den Kunden effektiv nutzbringend.

Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen findet immer stärker Einzug in Industriebetrieben. Von Organisations- und Fertigungssteuerungsaufgaben bis zur Prozessauslegung und –optimierung bietet die Digitalisierung eine Unterstützung zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit.

Anwendungen für PKD-Werkzeuge benötigen nicht nur ein Werkzeug, sondern einen kompletten Prozess. In gemeinsamer sehr enger Kooperation zwischen Kunde und Engineering und Produktion werden hoch produktive und prozesssichere Lösungen für die Bearbeitung von Komponenten mittels PKD-Werkzeuge erarbeitet.

Aluminiumwerkstoffe sind auf dem Vormarsch, auch durch Trends wie Leichtbau, Near-Net-Shape Technologie und Recyclingfähigkeit. Matthias Winter, Marktsegmentleiter Automotive bei MAPAL, präsentiert in seinem Vortrag innovative Lösungen aus Automotive und Aerospace und warum Prozessverständnis und ein umfassendes Werkzeugportfolio die Schlüssel zum Erfolg sind.

Für einen sicheren Zerspanungsprozess ist die Spanbildung von entscheidender Bedeutung. Nur ein optimaler Span lässt sich kontrollieren, was letztendlich die Grundlage für einen sicheren Prozess ist. Viele Faktoren beeinflussen die Spanbildung, was für die Werkzeughersteller eine Herausforderung ist.

Bei der spanenden Herstellung von Gewinden denken die meisten Menschen an das klassische Gewindebohren oder Gewindestrehlen. Philipp Dahlhaus, Leiter Produktmanagement der Paul Horn Gmbh, zeigt Fertigungsverfahren mit denen die Zeit zur Herstellung von Gewinden drastisch reduziert und die Freiheitsgrade bei der Auslegung erhöht werden können.

Die Erstellung und Bearbeitung von Bohrungen in Edelstahl stellt den Anwender stets vor hohe Herausforderungen. EMUGE-FRANKEN erklärt anhand der Neuentwicklungen EMUGE InoxDrill und Enorm Inox, wie bestimmte Bearbeitungsparameter und Werkzeugeigenschaften dazu beitragen, die Prozesssicherheit zu erhöhen und Produktionskosten zu senken.

CERATIZIT arbeitet permanent an der Entwicklung innovativer Produkte, mit denen Anwender ihre Effizienz in der Zerspanung kontinuierlich steigern können. Gleichzeitig werden Lösungen mit möglichst niedrigem ökologischem Fußabdruck angestrebt. Wie der Werkzeughersteller diesen Spagat schafft, wird im Vortrag ersichtlich.

Neue Fahrzeugtypen erfordern eine umfassende Gewichtsoptimierung der Strukturbauteile, um ein sinnvolles Gleichgewicht zwischen Gewicht und struktureller Integrität zu gewährleisten. Die Bearbeitung von weichem Aluminium mit kundenspezifischen PKD- und VHM-Werkzeuglösungen bringt Wirtschaftlichkeit und Maßgenauigkeit, entspricht aber auch der Forderung nach geringster Gratbildung, insbesondere bei dünnwandigen Strukturen.

Immer komplexere Bauteile und geringere Fertigungstoleranzen erfordern den Einsatz von Werkzeugen und Maschinen mit höchster Genauigkeit. Wohlhaupter hat hierfür neue, digitalisierte Werkzeugkonzepte für Standard und Sonderanwendungen entwickelt, die die Herstellung von µ-genauen Bohrungen erlauben.

Suchen Sie nach einer kosteneffizienten Lösung fürs Rückwärtssenken? Erfahren Sie im Fachvortrag, wie die Lösungen von HEULE zuverlässige Produktionsprozesse schaffen und wie die neuen Anwendungsbedürfnisse die Technologie weiterentwickelt haben. Profitieren auch Sie von diesen Neuheiten!

Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen findet immer stärker Einzug in Industriebetrieben. Von Organisations- und Fertigungssteuerungsaufgaben bis zur Prozessauslegung und –optimierung bietet die Digitalisierung eine Unterstützung zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit.

Als einfache Schnittstelle zwischen Menschen und Maschine erlaubt die universelle SPS-Schnittstelle "KUKA.PLC mxAutomation" den Anwender*innen Robotik von Grund auf zu verstehen. Mit ihr können alle wichtigen Roboterfunktionen direkt in gewohnter Steuerungsumgebung programmiert und bedient werden.

Entdecken Sie die Zukunft der intelligenten Fertigung mit den MELFA-Industrierobotern. DRC vereinheitlicht die Roboter- und CNC-Programmierung. Dies beschleunigt die Inbetriebnahme und senkt den Schulungsbedarf. Und mit den KI-Funktionen der MELFA SmartPlus optimieren Sie die Produktion auf Knopfdruck.

Die Digitalisierung der Werkzeugmaschine schreitet voran und mit auch die der Motorspindel. Eine digitale Kommunikation zwischen Spindel, Steuerung und Edge-Device bieten neue Potenziale für die Maschinendatenanalyse, beispielsweise durch die Charakterisierung des Betriebsverhaltens anhand eines digitalen Fingerprints.

Werkzeugdaten und NC-Programminformationen haben eine lange Tradition in der NC-Zerspanung. Verschiedene grundlegende Konzepte für eine Digitalisierung in der Fertigung basieren auf Daten und Informationen, die sich mehr oder weniger historisch entwickelt haben. Ein Blick auf moderne digitale Prozesse in der CNC-Fertigung sowie die vorhandenen Datengrundlagen lassen die eine oder andere Überraschung erkennen!

Wie Sie jahrelange Entwicklungszeiten umgehen, dabei ihre individuellen Marktvorteile ausbauen. Dank Komplettlösungen Ressourcen schonend und zukunftsorientiert – durch konstante Weiterentwicklung – in der CNC Fertigung brillieren. Mit Praxisbeispielen aus dem Bereich Schleifmaschinen.

Zeitenwende auch auf den Zerspanungsmärkten: Neue Perspektiven bieten neue Chancen. Wer in diesen hart umkämpften Branchen punkten will, muss seine Präzisionswerkzeuge passend auf den Markt und die Anforderungen zuschneiden. Unser Beitrag zur Differenzierung Ihrer Werkzeuge im Wettbewerb: CemeCon HiPIMS-Schichten.

Zwischen 30 - 70% der aufgewendeten Gesamtenergie im Bearbeitungsprozess werden von der Kühlmittelanlage verbraucht. Doch welcher Energieeinsatz ist tatsächlich notwendig für eine Operation und wie lassen sich die Verbräuche optimal abstimmen im Zusammenspiel mit dem richtigen Kühlschmierstoff?

- Veränderung der Geometrie von Werkzeugen
- Einfluss auf die Spanbildung

Im Workshop wird gemeinsam an Hand einer ECO-System-Skizze die Grundlage für ein Digitalisierungsvorhaben in der CNC-Fertigung erklärt. Mit dieser Anleitung können die Teilnehmer eine Digitalisierungs-Grundlagenskizze für ihr Unternehmen eigenständig erstellen.