Gerade im Werkzeugbau müssen Metallblöcke oft nahe der Fertigkontur bearbeitet werden. Im Stahlhandel fallen in großer Zahl Reststücke an, die auf klassischen Sägeautomaten nicht mehr kosteneffizient bearbeitet werden können. Beim Sägen von Probestücken müssen die Werkstücke oft schräg oder mit Hilfe von Vorrichtungen ausgerichtet werden. Für diese und weitere Anwendungen bietet die LPS-T ein interessantes Maschinenkonzept.
Durch die vertikale Ausrichtung des Sägebandes und den verfahrbaren Materialtisch kann das zu trennende Material zügig aufgelegt, ausgerichtet und gespannt werden. Der Materialauflagetisch ist über die gesamte Länge mit T-Nuten bestückt. Somit können selbst unförmige Werkstücke durch den flexiblen Einsatz von Spanneinrichtungen beim Sägen sicher in Position gehalten werden.
Durch den Einsatz einer optionalen NC-Messeinrichtung kann der Rüstvorgang noch weiter beschleunigt werden. Diese wird auf dem Materialtisch angeordnet. Die Schnitttiefe kann komfortabel in der serienmäßigen Touch-Steuerung vorprogrammiert und das Material am positionierten Messanschlag ausgerichtet werden. Das selbsterklärende, symbolbasierte Menüsystem erleichtert die Einarbeitung und den täglichen Umgang. Die NC-gesteuerte Messeinrichtung sorgt so für mehr Flexibilität und höhere Genauigkeit bei der täglichen Arbeit.
Der Materialtisch der LPS-T wird über 4 Linearführen präzise geführt und ist robust ausgeführt. Die Vorschubbewegung wird über Kugelumlaufspindel und Servomotor realisiert. Eine Schnittdruckkontrolle überwacht dabei kontinuierlich die Schnittkraft im Werkzeug und passt die Schnittwerte an die aktuelle Situation an. Die schnelle Reaktion des Servo-Vorschubsystems auf die Sensorik der Schnittdruckregelung verhindert dabei konsequent Überbelastungen und vorzeitigen Verschleiß der Sägebänder. Reduzierte Schnittkosten durch höhere Bandstandzeiten sind das Ergebnis.
Die LPS-T ist serienmäßig mit einem 4 kW Sägeantrieb und einem sehr stabilen Sägerahmen ausgestattet, wodurch sowohl Bimetall- als auch Hartmetallsägebänder wirtschaftlich eingesetzt werden können. Von Aluminium über Werkzeug- und Edelstähle bis hin zu Nickel-Basis-Legierungen können fast alle Materialien bearbeitet werden. Alle bandführenden Teile sind aus schwingungsdämpfendem Grauguss ausgeführt und reduzieren Vibrationen schon an der Schnittstelle. Das Sägeband wird durch beidseitig angeordnete, elektrisch angetriebene Bürsten von anhaftenden Spänen gereinigt, die sich bei Verschleiß der Bürsten selbst nachstellen – ein erheblicher Vorteil für längere Bandstandzeiten. Und muss das Sägeband nach vielen Schnitten doch gewechselt werden, kann dies durch einen Mitarbeiter ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen in rund zwei Minuten durchgeführt werden.
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