Kühlschmierstoffe verhalten sich in der Regel beim Frischansatz mit VE-Wasser wie Pils – sie bilden eine gewaltige Schaumkrone. Doch was beim Bier erwünscht ist, mag man insbesondere bei Emulsionen für die Zerspanung von Aluminiumteilen überhaupt nicht. Abhilfe versprechen jetzt Kühlschmierstoffe aus der Multan-Reihe.
Jahrelang suchte ein bedeutender Werkzeugmaschinenhersteller für die Produktion von Präzisionsteilen nach einer Möglichkeit, schon beim Erstansatz von Kühlschmierstoffen mit VE-Wasser fahren zu können. Der Grund: Für die Montage werden Aluminium-Bauteile mit höchsten Anforderungen an die Qualität und Reinheit der Oberflächen benötigt, was bislang nur mit sehr hohem Aufwand erreicht werden konnte. Der bisher eingesetzte Kühlschmierstoff musste zunächst mit Stadtwasser angesetzt werden, wobei durch ständiges Nachfüllen unerwünschte Bestandteile wie Chloride, Sulfate, Nitrite und Nitrate in die Emulsion eingeschleppt wurden. Dies hatte die anschließende Reinigung zusätzlich erschwert. Um die starke Schaumbildung zu vermeiden, könnte man zwar Entschäumer einsetzen, diese Prozesschemikalien verteuern jedoch die Produktion. Außerdem enthalten sie Silikate, wodurch die Gefahr besteht, dass zusätzliche Störfaktoren eingeschleppt werden. Auch Späne und Abrieb verursachten bislang einen sehr hohen Reinigungsaufwand, da die Bauteile gegenüber Restschmutz extrem empfindlich sind. Im Schnitt waren mit den bisherigen Kühlschmierstoffen maximale Emulsionsstandzeiten von sechs Monaten erreicht worden.
Feindisperse Emulsion mit Spülwirkung
Bei der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesskosten zu senken und zugleich die hohen Qualitätsanforderungen der Fertigung zu optimieren, wurde man auf die wassermischbaren Multan-Kühlschmierstoffe von Henkel aufmerksam. Diese borfreien und semisynthetischen Produkte basieren auf einem neuartigen, patentierten Emulgatorkonzept und wurden insbesondere für die Hochleistungs-Aluminiumzerspanung entwickelt. Die Emulsion ist feindispers und zeichnet sich durch eine außerordentliche Spülwirkung aus. Dadurch bewirken sie eine hohe Sauberkeit in der Fertigung sowie längere Werkzeugstandzeiten, womit sie branchenweit neue Standards für wassermischbare Kühlschmierstoffe gesetzt haben. Die bearbeiteten Teile weisen nicht nur eine exzellente Oberflächenqualität auf, sondern sind aufgrund des hervorragenden Ablaufverhaltens der Emulsion auch absolut sauber und trocken. Verwendet wurde ursprünglich das Produkt Multan 97–10, das der Hersteller Henkel zwischenzeitlich durch das weiterentwickelte, bei allen Wasserhärten einsetzbare Multan 97–40 ersetzt hat. Die nochmals verbesserte Rezeptur erfüllt bereits die strengeren Bestimmungen der ab September 2006 gültigen EU-Biozid-Richtlinie 98/8EG und ist nicht kennzeichnungspflichtig. Schon bei den ersten Tests verhielt sich der Kühlschmierstoff auf Anhieb schaumfrei, und dies ohne besondere Maßnahmen oder irgendwelche Zugabe von Hilfsstoffen. Ebenso überzeugte die niedrige Ausschlepprate der Emulsion beim anschließenden Reinigungsverfahren, für das Henkel optimal auf den Kühlschmierstoff abgestimmte Produkte anbietet.
Prozesse effizienter, Kosten niedriger
Der Einsatz von Multan für den Frischansatz mit VE-Wasser bewährte sich nicht nur im Hinblick auf die effizienteren Prozesse und das qualitative Ergebnis, sondern auch bei der Gesamtbetrachtung der Prozesskosten. Dafür ist zunächst der geringere Verbrauch des Kühlschmierstoffs verantwortlich, dessen Konzentration beim Erstansatz ab 5 Prozent, beim Nachsatz 1,3 bis 1,5 Prozent beträgt und damit um mehr als die Hälfte niedriger liegt als bei konventionellen wassermischbaren Kühlschmierstoffen. Hinzu kommen die hohe mikrobakterielle Stabilität und damit die lange Standzeit der Emulsion. Musste die mit konventionellen Kühlschmierstoffen angesetzte Emulsion bereits nach vier bis sechs Monaten ersetzt werden, da die Produktionsanlage völlig verschmutzt war, weist die mit Multan erzeugte Emulsion auch nach einem Jahr noch keinerlei störende Verschmutzung auf. Für den neuen Kühlschmierstoff musste der Betreiber nur geringfügige Anlageninvestitionen tätigen. Um die geringen Nachsatzmengen exakt dosieren zu können, wurden spezielle Dosiergeräte angeschafft – und das war es auch schon.
Sichere Produktion, saubere Teile
Fazit: Mit den Multan-Kühlschmierstoffen von Henkel gelingt es erstmals, im Frischansatz mit VE-Wasser sofort schaumfrei zu fahren. Aufgrund der problemlosen Umstellung und der frappierenden Produktionsvorteile hat der Betrieb inzwischen seine Aluminiumteilefertigung vollständig auf VE-Wasser umgestellt. Trotz der höheren Ausgaben für VE-Wasser sinken unter dem Strich die Gesamtprozesskosten. Dafür verantwortlich sind neben dem niedrigeren Verbrauch und den längeren Standzeiten der Kühlschmierstoffe auch Faktoren wie der geringere Werkzeugverschleiß und Wartungsaufwand. Für den Betrieb besonders wirtschaftlich sind die reibungslosere und sicherere Produktion sowie die hohe Sauberkeit und Qualität der Fertigungsteile.
Henkel Technologies Tel. 0211/7973000 Fax 0211/7984040 www.henkel-multan.de
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