Im Werkzeug- und Formenbau hat die Nachbearbeitung von Bauteilen einen großen Anteil an den Gesamtkosten und an der Lieferzeit eines Werkzeugs. Diese manuellen Tätigkeiten, die oftmals nur die unzulängliche Fertigungsqualität kompensieren müssen, gelten als sehr personalintensiv.
Makino hat Lösungen entwickelt, welche teure Nachbearbeitungen auf ein Minimum reduzieren oder sogar komplett vermeiden können. Diese Lösungen tragen im Wesentlichen mit dazu bei, die gesamten Prozesskosten an einem Werkzeug oder an einer Form zu reduzieren. Beginnend beim geometrisch möglichst optimalen Grundaufbau der Maschine über das entsprechende Knowhow in der Anwendungstechnik und damit verbunden mit dem CAM-System bis hin zum Applikations-Support tragen viele Bausteine von Makino dazu bei, ein möglichst formgenaues Abbild der Konstruktionsdaten in Stahl zu erzeugen.
Grundvoraussetzung für das Erzielen höchster Genauigkeit am Werkstück ist ein konsequentes Temperaturmanagement einer geometrisch möglichst genau aufgebauten Maschine, welches die Wärme konsequent abführt anstatt zu versuchen, die Auswirkungen von Temperaturschwankungen zu kompensieren. Kerngekühlte und vorgespannte Kugelumlauftriebe sowie deren Lagerung, ein thermisch isolierter Gusskörper der Maschine, und die konsequente Ableitung der Wärme aus den Motoren der Achsantriebe sowie die Spindelkernkühlung resultieren aus diesem Ansatz.
Hochgenaue Stichmaße bei der Formplattenbearbeitung und ein minimales Wachstum der Makino Spindel auch über mehrtägige Bearbeitungen sind das Resultat. Diese Ergebnisse reduzieren die Nacharbeit zu einem großen Maß und ermöglichen ganz nebenbei eine problemlose Ersatzteil-Anfertigung. Neue Formeinsätze passen auf Anhieb in bestehende Werkzeuge. Revisionsarbeiten können minimiert werden.
Verschiedene Maßnahmen wie etwa die von Makino patentierte „Under Race Lubrication“ und die äußerst vibrationsarme Makino Spindel mit einem sehr geringen und gleichmäßigen Auslaufverhalten sowie die mit höchster Sorgfalt und größtmöglicher Dämpfung ausgeführten Führungselemente ermöglichen eine hohe Reproduzierbarkeit im Raum und damit einen um bis zu 40 % niedrigeren Werkzeugverbrauch.
Neben einer höheren Konturgenauigkeit wird auch eine höhere Oberflächengüte in Polierqualität erzielt. Erreichbar ist ein Ra von unter 10 Nanometer, und somit ein perfekter Spiegel. Diese Qualität erzielt Makino nicht nur in Hartmetall, sondern auch in Werkzeugstahl. Das nachfolgende Polieren kann oft entfallen, zumal Genauigkeit und Reproduzierbarkeit und damit die Prozess-Sicherheit unter der manuellen Bearbeitung der Oberfläche immer leiden.
Makino bietet sowohl in drei bis fünf Achsen im Fräsen als auch im Erodieren Lösungen speziell für die aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus. Diese ermöglichen höchste Oberflächen- und Konturgenauigkeit und tragen somit dazu bei, den gesamten Fertigungsprozess zu optimieren.
Makino Europe GmbH www.makino.eu
Teilen:
