SK Precision beschäftigt zirka 50 Mitarbeiter, die im Zwei-Schichtsystem hochwertige Hartmetall- und PKD-Werkzeuge produzieren. Tibordee Sriku, Präsident von SK Precision: „Wir sind seit über 20 Jahren im Geschäft und kennen den thailändischen Werkzeugmarkt sehr gut. Bisher konnten Fertigungsunternehmen etwa für die Automobil- und Luftfahrtindustrie Gewindebohrer nur aus dem Ausland beziehen. Das war mit hohen Kosten und langen Wartezeiten verbunden. Deswegen wollten wir in diesen vielversprechenden Sektor einsteigen, haben unsere Kapazitäten ausgeweitet und als erster lokaler Hersteller in die Produktion von Gewindebohrern investiert.“
Die Hersteller wollen eine rechtzeitige und punktgenaue Produktlieferung, um so Inventar- und Lagerkosten zu reduzieren. Deshalb hat ein lokaler Werkzeughersteller viele Vorteile gegenüber ausländischen Firmen. Er kann eine viel effizientere Lieferkette aufbauen und so die dringend benötigten Gewindebohrer auch kurzfristig liefern. Tibordee Sriku: „Für mich und mein Team geht es hauptsächlich um die Einstellung. Wir blicken immer in die Zukunft, um auf dem Laufenden zu bleiben, was Technologie und Trends angeht. Ich liebe Herausforderungen und nutzte die hervorragende Gelegenheit, um neue Gewinne zu erzielen. Meine Philosophie ist es, einen schwierigen Markt zu entwickeln. Die Einstellung ist wichtig, und damit garantiere ich meinen Erfolg – ich glaube einfach, dass es machbar ist!”
Eine Maschine für alle Gewindebohrertypen
So stellte sich SK Precision der nicht ganz einfachen Aufgabe, die für ihre hohe Komplexität bekannten Gewindebohrer herzustellen. Um die ausgefeilten Geometrien präzise zu fertigen und dabei auch die Toleranzvorgaben einzuhalten, braucht es großes Knowhow. Doch die Werkzeugexperten waren sich sicher, die neue Anwendung erfolgreich meistern zu können – nicht zuletzt dank hochmoderner CNC-Schleiftechnik von Anca. „Da wir uns nicht nur auf die Fertigung eines Gewindebohrertyps beschränken wollten, entschieden wir uns nach umfangreicher Markforschung für die Anschaffung einer TapX Linear von Anca. Einer der Hauptgründe dafür war ihre große Flexibilität”, so Tibordee Sriku.
Mit der TapX Linear hat Anca die erste CNC-Werkzeugschleifmaschine geschaffen, die die Herstellung von Gewindebohrern mit einmaliger Aufspannung ermöglicht. Sie wurde eigens dafür entwickelt und ist mit Werkzeugbestückung, Kühlmittelzufuhr und Automation speziell auf das Produktionsschleifen aller Gewindebohrertypen – von M3 bis M50, aus HSS oder Hartmetall – ausgerichtet. Das Umrüsten von einem auf den nächsten Typ kann dabei nicht in Stunden, sondern in wenigen Minuten durchgeführt werden. Dies sorgt für mehr Flexibilität bei der Gewindebohrerherstellung und führt zu erhöhter Produktivität bei niedrigeren Kosten.
Das steife, doppelsymmetrische Säulendesign auf dem soliden Polymerbetonbett ist seit Jahren die Grundlage der Anca-Maschinen. Zusätzlich gehören jetzt die neuen LinX zylindrischen Linearmotoren und lineare Glasmaßstäbe auf der X-, Y- und Z-Achse zur Standardausstattung und sorgen für bewährte sowie unübertroffene langanhaltende Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Auch die TapX verfügt nun über die herausragende LinX Linearmotortechnologie.
Tibordee Sriku: „Mit dieser Investition in Kapazitäten und Technologie können wir nun Sonder- und Standardgewindebohrer präzise, schnell und flexibel fertigen. Dies ist jedoch erst der Anfang: Künftig wollen wir das Spektrum auch auf Spiral- und Spitzengewindebohrer sowie Gewindeformer ausweiten.“
Anca Europe GmbH
www.anca.com
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