Mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren ist Chiron unter anderem in der Automobilindustrie erfolgreich. Automatisierte 5-Achs-Lösungen sorgen hochproduktiv für die benötigte Qualität. Um auch automatisiertes Drehen und Fräsen aus einer Hand anzubieten, hat der Hersteller mit der Schwesterfirma Scherer eine Komplettanlage entwickelt.
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Mit Hauptsitz in Tuttlingen und Niederlassungen in allen Industrieländern, fertigt und vertreibt Chiron hochproduktive CNC-Präzisions-Fertigungszentren. 65 Prozent der Maschinen fertigen Werkstücke für die Automobilindustrie. Zu den Kunden zählen OEMs, Tier-1-Lieferanten, Gießereien und Lohnfertiger. Chiron bietet Fahrständermaschinen mit Werkzeugschnittstellen von HSK-A32 bis HSK-A63, 1-, 2- und 4-spindlig als Starrtischmaschine mit Werkstückwechsler 0°/180° und Langbettmaschinen.
Bedingt durch den Trend zur Teilereduzierung in der Automobilindustrie, handelt es sich bei den Werkstücken um komplexe Integralteile mit hoher Qualitätsanforderung. Die Gleichteile-Strategie – z. B. ist bei einer Pumpe das Innenleben gleich, jedoch die Anbindung bzw. das Interface je nach Motor unterschiedlich – erfordert eine hohe Flexibilität.
Produktivität im Fokus
Bei den Highend-Lösungen von Chiron sind zunehmend 2-spindlige 5-Achs-Fertigungszentren mit Werkstückwechsler für das zeitparallele Ein- und Ausspannen des Werkstücks gefragt. Das Be- und Entladen erfolgt über die Automatisierungslösung Flexcell Uno, somit ist die Maschine personalentkoppelt. Um eine stabile Quantität zu fertigen, sind Sensoren erforderlich, z. B. für Werkstückauflagekontrolle und Werkzeugmonitoring für Verschleiß und Bruch.
Die Flexcell Uno kann ergänzt werden mit einer Ultraschall-Waschbox sowie mit Teile-Identifikationsgeräten wie Inkjet, Nadler, Laser und Multi Code Reader, damit der Fertigungsprozess nachverfolgt werden kann.
Sehr oft bestimmen vorgelagerte Prozesse die Durchlaufzeiten. Durchlaufoperationen erfordern Zwischenpuffer, Lagerbestände bzw. Finanzierung. Sehr häufig handelt es sich dabei um Drehoperationen. Chiron hat hier positive wie negative Erfahrungen mit Lieferanten aus Japan, Italien und Deutschland gemacht. Dies alles war nur bedingt erfolgreich. Probleme gab es mit Lieferterminen, Taktzeitangleichungen, After Sales Service, Steuerung und letztlich an einer Zelle mit der CE-Konformität.
Clevere Kombination
Seit 2012 hat Chiron mit der Firma Scherer Feinbau in Alzenau (nähe Frankfurt) eine Drehmaschinenfabrik in der Gruppe. Scherer fertigt sehr kompakte Pick-up-Maschinen im Baukastenkonzept mit Wendestation und Beladeshuttle. Durch Kombination dieser Maschinen mit Flexcell Uno als Automation sowie Chiron-Fertigungszentren entsteht eine komplette Zelle aus einer Hand. Hiermit können z. B. Pumpenkörper oder Turbolader-Lagergehäuse vom Schmiede- oder vom Gussrohling beidseitig gedreht und 5-achsig gebohrt werden. Eine planbare Durchlaufzeit ohne Lagerbestand wird somit erreicht. Diese Fertigungszelle kommt aus einer Hand, mit einem Ansprechpartner im Vertrieb und Service, einheitlich dokumentiert und Gesamt-CE-konform. Die Zelle kann auch beispielsweise mit einer gemeinsamen Kühlmittelanlage, Kühlmittel-Konstanthaltung und CO2-Löschanlage bei Ölbearbeitung konfiguriert werden.
Zur Qualitätssicherung sind in der Drehzelle Mehrstellen-Messgeräte integrierbar, um eine In-Prozess-Korrektur zu ermöglichen. Die Automation kann Prüf- und Messteile in einer SPC-Schublade ausgeben. Mit dieser Zelle können Chiron-Kunden, ob OEM oder Tier 1, die Erwartungen mit 24-Stunden-Vorlauf-Lieferung erfüllen, ohne dass sie Lagebestände aufbauen.
Präzise und dynamisch
Dass Chiron auch sonst in punkto Produktivität, Effizienz und Kundenzufriedenheit gut aufgestellt ist, zeigen aktuell wieder zahlreiche Produktneuheiten und -verbesserungen. Dazu zählen die komplett überarbeiteten Baureihen 12 und 18, die FZ08 MT Precision+ für mehr Genauigkeit sowie die Mill 2000 high dynamics mit neuem Dynamikpaket.
Die neue FZ08 MT Precision+ ist das kompakteste, präziseste und dynamischste Dreh-Fräszentrum, das Chiron je gebaut hat. Auf 3,1 m2 Aufstellfläche lassen sich Bauteile mit komplexen Werkstückgeometrien von sechs Seiten komfortabel durch den Einsatz der Gegeneinheit mit integrierter Schwenkachse bearbeiten. Für unterschiedliche Anwendungen stehen dem Nutzer wahlweise Gegenspindel, Torque-Rundtisch oder statische Spannmittel zur Verfügung.
Für produktive und effiziente Komplettbearbeitung steht die Baureihe 12, auch 5-achsig mit neuer Heidenhain-Steuerung. Highlights der multifunktionalen Bearbeitungszentren sind eine verbesserte Fräs- und Bohrleistung für die stückkostengünstige Serienfertigung, die sehr steife und robuste Bauweise, stärkere Kugelrollspindeln sowie der geringe Platzbedarf von 5 m2. Für die effiziente Komplettbearbeitung stehen bis zu 2 x 64 Werkzeuge in zwei Magazinschächten zur Verfügung – ohne zusätzliches Hintergrundmagazin.
Karosserie-Leichtbaukomponenten und Strukturbauteile lassen sich mit dem High Dynamics Paket der Mill-Baureihe schnell und produktiv fertigen. Höchste Dynamik beim Interpolieren und Positionieren sowie kurze Span-zu-Span-Zeiten sind die Eckpunkte des Dynamikpakets. Durch die gewichtsoptimierte Bauweise des gesamten Maschinenaufbaus sowie die großzügig ausgelegten Antriebsmotoren und Achsen werden hervorragende Werte in Beschleunigung und Eilganggeschwindigkeit erreicht.
Chiron-Werke GmbH & Co. KG
Der Autor
Karl Deufel, Projektleitung Automotive, Chiron-Werke GmbH & Co. KG.
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