Moderne DLC- Schichten (Diamond-Like-Carbon), die die Eigenschaften „hohe Härte“ und damit Verschleißfestigkeit und „geringe Reibung“ innerhalb eines Schichtsystems kombinieren, bieten für vielfältige Produktionsprozesse die optimale Beschichtung, um längere Standzeiten zu ermöglichen, schnellere Prozesszyklen zu fahren oder um neue Produktionsprozesse überhaupt erst zu ermöglichen.
Gerade für den Einsatz bei Präzisionsbauteilen haben die Spezialisten der Wolf Beschichtungstechnologie ihre seit Jahren erfolgreiche PVD-Schicht DLC 3000 weiterentwickelt und stellen jetzt mit der DLC 4000 eine Hartstoffschicht auf Kohlenstoffbasis vor, die neue Anwendungen im Bereich Bauteilebeschichtung ermöglicht.
Die auf dem neuen high ionization pulsing-Verfahren (h.i.p.) basierende Schicht DLC 4000 bietet einen extrem geringen Trockenreibwert von µ = 0,05 sowie eine Härte von über 3000 HV. Damit können gerade bei Niedertemperaturbeschichtungen neue Standards gesetzt werden. Die Abscheidetemperatur der neuen Schicht liegt bei 150° Grad Celsius. Diese niedrige Temperatur eröffnet neue Möglichkeiten für die Beschichtung von Materialien, die bisher wegen der Temperaturempfindlichkeit nicht beschichtbar waren. Das betrifft Stähle mit niedrigen Anlasstemperaturen ebenso wie Aluminium- und Kupferlegierungen, aber genauso werden viele andere zu beschichtende Materialien vor thermischen Verformungen geschützt. Bisher sind die großen Potenziale von DLC-Schichten aber noch lange nicht ausgeschöpft. „Sei es im Formenbau, in der Kunststoffverarbeitung auf Kernen, Schiebern oder Auswerfern oder in der Lebensmittel- und Medizintechnik, wo schmierstofffreie Werkzeugkomponenten gefordert sind. Die Einsatzbereiche sind vielfältig, aber viele Produzenten haben die Chancen, die die DLC-Schichten für ihre Fertigung bieten, leider noch nicht erkannt“, beschreibt Dr. Stavros Kouptsidis, Betriebsleiter der Wolf Beschichtungstechnologie, das noch lange nicht ausgeschöpfte Potenzial von DLC-Schichten.
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