Wir leben in einer Welt, die sich rasant weiterentwickelt. Eine Welt, in der von allen erwartet wird, dass man sich von anderen abhebt. Höhere Produktionsleistung, höhere Präzision, verbesserte Effizienz, verbesserte Performance, höhere Benutzerfreundlichkeit, verbesserte Ergonomie, mehr Sicherheit und höchste Wirtschaftlichkeit – bei gleichzeitiger Reduzierung von Zykluszeiten, Ausfallzeiten, Energieverbrauch und Kühlschmiermittel … Das ist die Zukunft, die für Soraluce von sehr großer Bedeutung ist.
Für Soraluce sind Innovationen mehr als eine Idee. Digitale Funktionen wurden bereits in der Praxis in den Produkten und Projekten umgesetzt, die neue Maßstäbe in der Fräs-, Dreh- und Bohrtechnologie setzen.
Die Zukunft ist digital
Das neue digitale Leitbild in der Fertigung vereinfacht das Zusammenspiel zwischen Maschinen, Bediener und Prozessen. Soraluce unterstützt seine Kunden durch Innovationen auf dem Gebiet der industriellen Digitalisierung, um wettbewerbsfähiger zu werden und die betriebliche Effizienz zu steigern. Die Maschinen werden mit der Soraluce Cloud verbunden, wodurch ein reibungsloser Informationsfluss zu der Produktion ermöglicht wird und hierdurch die Produktivität der Maschinen maximiert werden kann. Die Kopplung der Systeme und die Möglichkeit, Daten von Maschinen zu erhalten und zu analysieren, ebnen den Weg zur Schaffung intelligenter Fertigungsumgebungen.
Soraluce Digital besteht aus vier Kernkonzepten: Weiterentwicklung HMI, intelligente Technologien, Data System und Steuerung.
Data System
Soraluce Data System ist ein datengesteuertes Analysetool, das auf Basis der von der Maschine bereitgestellten Daten wertvolle Erkenntnisse ermittelt und dem Anwender zur Verfügung stellt. Status und Zustand der Maschine werden ständig überwacht, um sicherzustellen, dass die Leistung des Bearbeitungsprozesses so hoch wie möglich ist.
Soraluce Data System enthält mehrere Funktionen, unter anderem die Anzeige des aktuellen Maschinenstatus und von relevanten Informationen des laufenden Bearbeitungsprozesses. Das Tool erzeugt genaueste Berichte für den Anwender von der aktuellen Bearbeitung oder dem Fertigungsprozess, Energieverbrauch und die Effizienz der eingesetzten Bearbeitungszyklen. Das Tool unterstützt durch die Analyse und Auswertungen von wichtigen Indikatoren des Bearbeitungsprozesses, um diesen zu optimieren und eine vorbeugende Wartung der eingesetzten Maschinen zu ermöglichen.
Soraluce Monitoring I4.0 sammelt und speichert durch die Verwendung spezieller Hardware sowie neuesten Big Data und Cloud Computing Technologien wichtige Daten aus der CNC, PLC sowie in die Maschine integrierten Sensoren und verwandelt sie in verwertbare Informationen. Soraluce Data System vereint eine Reihe von Diensten, die auf Maschinenüberwachung und Big Data basieren, um den Bearbeitungsprozess und das Maschinenverhalten zu analysieren. Das System ermöglicht es dem Anwender, sich mit den Maschinen, dem werkseitigen Logistiksystem oder anderen Maschinen im Produktionsprozess über mobile Geräte wie Laptops, Smartphones und Tablets sicher zu verbinden. Daneben ermöglicht das System die Verbindung mit anderen Maschinen in der Fertigung und auch mit verschiedener Management-Software wie ERP, MES, GMAO, etc.
Weiterentwicklung HMI
Soraluce hat die Schnittstelle „Mensch-Maschine“ für den Maschinenbetrieb neu definiert. Bisher waren CNC-Steuerungen, durch voreingestellte Funktionen, Codierungen und eingeschränkten Möglichkeiten, neue Funktionen zu integrieren, stumpfe und unzugängliche Arbeitsbereiche. Soraluce stellt basierend auf der HMI-Funktion der Heidenhain Steuerung TNC 640 ein komplettes Dienstprogramm zur Verfügung. Eine neue benutzerfreundlichere Oberfläche und spezielle Funktionen wurden in den HMI-Funktionen entwickelt. Anwenderfreundliche Softkeys, kundenspezifische Diagnosemasken, Herstellerzyklen, eine dynamische Kollisionsüberwachung und ein erweitertes Werkzeugmanagement sind nur einige wenige Vorteile der neuen HMI-Funktion. Zusätzlich werden wiederkehrende Fertigungsvorgänge, Rückführung des Maschinenstatus nach Maschinenstillstand und die Diagnose bei Instandhaltungs- und Reparaturtätigkeiten erleichtert.
Die weiterentwickelte HMI von Soraluce verfügt über ein modernes Softkey-Menü, praktische Diagnoseanzeigen, in die Programmierschnittstelle der CNC integrierte Herstellerzyklen, ein 3-D-Maschinenmodell für die dynamische Kollisionsüberwachung und das erweiterte Werkzeugmanagement, das überarbeitet wurde, um dem Bediener ein neues und innovatives Konzept des Werkzeugmanagements, weit von dem bisher verwendeten Standard, zu bieten.
Soraluce engagiert sich sehr für die Verbesserung der Ergonomie sowie Benutzerfreundlichkeit und verbaut deshalb in seinen Maschinen den neuen Heidenhain-Bildschirm mit Touch-Technologie. Eine Reihe von APPs wurde ebenfalls entwickelt und integriert, um den Zugriff auf relevante Informationen, wie 3D-Zeichnungen, Betriebs- und Diagnosehandbücher sowie ein selbst entwickeltes Software-Tool für die Berechnung der Fräskopfposition – Indexmill, auf externen PCs zu ermöglichen.
Aktive dynamische Stabilisierung
Treten Schwingungen während der Bearbeitungen auf, ist es für den Bediener oftmals schwierig, die Ursache hierfür zu lokalisieren. Um das Rattern zu verhindern, werden bislang die Schnittwerte angepasst, der Werkzeugtyp geändert oder sogar die Spannung des Werkstückes verändert. Diese Maßnahmen bedeuten häufig ein „zeitintensives und kostspieliges manuelles Eingreifen durch den Bediener“. Oftmals werden aber Kompromisslösungen gewählt, die weit von der nutzbaren Bearbeitungsleistung der Maschine entfernt sind. Mit diesem Hintergrund ist es unabdingbar, die spezifische Quelle der Vibrationen während der Bearbeitung rechtzeitig und schnell zu identifizieren, um geeignete Gegenmaßnahmen einleiten zu können.
Aus diesem Grunde präsentierte Soraluce nach 6 Jahren Entwicklungszeit, während der EMO 2015, das patentierte DAS „Dynamics Active Stabilizer“ System. DAS erhöht die Zerspanungsleistung der Maschinen durch eine aktive Dämpfung, welche das Risiko von Rattern und Schwingungen eliminiert. Weiterhin dämpft DAS die Vibrationen der Maschinenstruktur, die während der Zerspanungsprozesse entstehen und garantiert eine Bearbeitung ohne jegliches Rattern in jeder Position im Raum eines Soraluce Fräs-, Dreh- und Bohrcenters. Dadurch wird die Produktivität extrem gesteigert und der Verschleiß von Werkzeugen um bis zu 30 % reduziert.
Soraluce hat in den letzten zwei Jahren an einer Weiterentwicklung des DAS Systems gearbeitet, die es Kunden ermöglicht, die Produktivität und Zuverlässigkeit ihrer Fertigungsprozesse zu steigern, und präsentierte einige neue Funktionen innerhalb dieses Systems unter dem Namen DAS+ auf der EMO 2017 in Hannover.
Das neue DAS+ nutzt die gleichen Aktoren, überwacht zusätzlich permanent das Schwingungsniveau, erkennt unterschiedliches Rattern und enthält zwei zusätzliche neue Funktionen, um ein Rattern zu vermeiden: Optimiert selbstständig die Spindeldrehzahl und den Vorschub; gleichmäßige Oszillation der Spindel während der Bearbeitung. Diese neue Funktion überwacht die Bearbeitung auf Basis eines Algorithmus, der nach den optimalsten Zerspanungsbedingungen sucht, um den Bearbeitungsprozess noch weiter zu optimieren. Der Algorithmus berücksichtigt die durch das Werkzeug erzeugten Schwingungen und aktiviert DAS+ automatisch. Zusätzlich wird eine optimale Spindeldrehzahl gewählt und eine gleichmäßige Oszillation der Spindel während der Bearbeitung vorgenommen.
Automatisierte Lösungen
Im Bereich der Automation bietet Soraluce, von der einzelnen Maschine mit einfacherer Palettierung bis hin zu einer flexiblen Fertigungslinie, die aus mehreren Maschinen mit einer zentralen Werkstück- und Werkzeugzufuhr besteht, alles an. Diese werden dann von PC-Leitrechnern mit einer komplexen Management Software verwaltet. Soraluce hat eine maßgeschneiderte Software entwickelt, um die Fertigungslinie anhand von Auftragslisten zu steuern. Alle Elemente, aus denen sich die Fertigungszelle zusammensetzt: Maschinen, Werkstücke, Paletten, Werkzeuge, CNC-Programme etc. werden mithilfe dieser Software integriert und eine einfache Bedienung ermöglicht.
Multitasking-Lösungen
Soraluce Multitasking-Maschinen erreichen höchste Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von komplexen Werkstücken durch Fräsen und Drehen in einer Maschine. Diese Maschinenbaureihe ermöglicht es, verschiedene Zerspanungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit einer einzigen Maschine mit Effizienz und Präzision durchzuführen und das für Werkstücke verschiedenster Größen und Formen. Die Anzahl der benötigten Spannvorgänge, Zykluszeiten sowie mögliche Fehler werden reduziert. Mit der Multitasking-Option können komplexe Werkstücke in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden.
Mit den von Soraluce eigens konzipierten Drehstahlhaltern, Dreh- und Karusselltischen und kundenspezifischen Zyklen sowie dem speziellen Multifunktions-Fräskopf für Multitasking-Bearbeitung, der mehr Leistungsfähigkeit und Funktionalität bietet, präsentiert Soraluce eine umfassende Palette von Multitasking-Funktionen.
Lösungen in großen Dimensionen
Zur Gewährleistung von höchster Präzision, Produktivität und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von großen Werkstücken sind spezifische Fertigkeiten und Maschinen nötig, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein. Hier kommt die neue Soraluce Portal Fräs-, Dreh- und Bohrcenter PXG-W zum Einsatz.
Heutzutage müssen Maschinen, die für solche Werkstücke konzipiert sind, in der Lage sein, extrem komplexe Bearbeitungen durchzuführen. Die Maschine muss vielseitige Anforderungen erfüllen, um die Produktivität zu maximieren und die Rüstzeit zu minimieren.
In diesem Zusammenhang präsentiert Soraluce die neue Portal Fräs-, Dreh- und Bohrcenter PXG-W, die sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit auszeichnet. Sie hat ein Bearbeitungsvolumen von 1000 m3 und ein Gewicht von 500 t. Die Abmessungen der Maschine sind: Länge 19 m, 7,25 m Distanz zwischen den Maschinenständern und eine Höhe von maximal 7,3 m. Die Höhe ist dank des 5 m Verfahrweges des Querbalkens optimal für jedes Werkstück anpassbar. Das Soraluce Portal Fräs-, Dreh- und Bohrcenter PXG-W gehört zum Segment der Groß-Portalfräsmaschinen und vervollständigt das obere Ende der PM, PMG und PRG Portal-Baureihen von Soraluce.
Dieses äußerst flexible Modell ist so konzipiert, dass es die Anforderungen an die Bearbeitung einer Reihe von anspruchsvollen Werkstücken erfüllt. Beispiele hierfür sind die Energiewirtschaft, die Bearbeitung von Schiffs- und CHP-Motoren und die allgemeine Bearbeitung großer Werkstücke.
Die Soraluce PXG-W ist eine flexibel einsetzbare Multifunktions-Lösung, die die Produktivität, durch die Möglichkeit, Fräs- und Drehbearbeitungen auf „einer” Maschine ausführen zu können, maximiert. Sie bietet die höchstmögliche Effizienz bei der Bearbeitung großer Werkstücke mit hoher technischer Komplexität und ermöglicht die Aufspannung einer Vielzahl von Formen und Größen.
Ein besonderes Merkmal ist die Fähigkeit, verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit Effizienz und Präzision ausführen zu können. Zu diesem Zweck verfügt die Maschine über mehrere Fräsköpfe und Drehstahlhalter mit automatischem Werkzeugwechsler.
Bimatec Soraluce
www.bimatec.de
