Das Familienunternehmen Berthold Kunrath besteht heute aus zwei Gesellschaften, der Berthold Kunrath GmbH mit einem leistungsfähigen und modernen Werkzeugbau, sowie der BK Stanz- und Umformtechnik GmbH, die mit mechanischen und hydraulischen Pressen bis zu 800 Tonnen präzise und komplexe Teile im Bereich der Blechumformung herstellt. Seit Anfang der 80er Jahre ist die Berthold Kunrath GmbH im Bereich des Werkzeugbaus vorwiegend für die Abgasreinigung tätig.
Seit ca. 17 Jahren setzt Kunrath Ingersoll Werkzeuge in der Produktion ein. Durch erfolgreiche Einsätze bei Schaftfräsern der Hi-Pos-Serie und Planfräser der Okto-Plus-Serie hat sich Karl-Heinz Hettig, Ingersoll Beratung und Verkauf, das Vertrauen der Produktionsverantwortlichen erworben. So fand er auch offene Ohren, als er im Jahre 2012 das optimierte Wechselkopf-Bohrsystem der Gold-Twist-Serie vorstellte.
Die beim Werkzeugbau Kunrath gefertigten Werkzeuge für die Abgasindustrie beinhalten fast immer eine sogenannte Grundplatte und eine Kopfplatte. Diese beiden Komponenten der komplexen Werkzeuge haben eine Vielzahl unterschiedlicher Bohrungen. Die Bohrbearbeitung im Werkzeugstahl ist daher eine wichtige und oft durchgeführte Zerspanung bei der Produktion der Werkzeuge. Zum Einsatz kamen bisher bei dieser wichtigen Fertigungsart fast ausschließlich Vollhartmetallbohrer.
Handhabung ist ein echter Fortschritt
Für die ersten Einsätze und Tests der Wechselkopfbohrer hatten Thomas Schumacher, Geschäftsführer bei Berthold Kunrath, und Werner Jochum, Bereichsleiter bei Kunrath, ein Probewerkstück ausgewählt, um Standzeit, Zerspanungsverhalten und Prozesssicherheit der neuen Bohrer-Serie kennenzulernen. Die Tests mit dem Wechselkopf-Bohrer verliefen in allen Belangen zur vollsten Zufriedenheit für Schuhmacher und Jochum.
„Die Standzeit war überzeugend, und die Handhabung der Werkzeuge ist ein echter Fortschritt. Die Werkzeuge haben immer die gleiche Länge und der Schneideinsatz kann in der Maschine gewechselt werden.“ fasste Jochum das Ergebnis zusammen. Nach dem ersten erfolgreichen Einsatz hatte sich Kai Schaffert, Anwendungstechniker der Ingersoll Werkzeuge, zur Aufgabe gemacht, die positiven Ergebnisse der Bohrer-Tests auch in die Praxis bei der Bearbeitung der Bauteile Grundplatte und Kopfplatte zu übertragen. Gemeinsam mit den Fertigungsverantwortlichen bei Kunrath wurden die weiteren Schritte zur Einführung der neuen Wechselkopf-Bohrwerkzeuge geplant.
Die positiven Ergebnisse der Testbearbeitung konnten auch in der Praxis bestätigt werden, so dass sich die neue Bohrer-Serie als Standardwerkzeug bei der Bohr-bearbeitung der Werkzeugstähle in der Produktion etabliert hat. Der Bohrungsbereich von 9 bis 19,5 mm wird inzwischen komplett von Bohrwerkzeugen der Gold-Twist-Serie abgedeckt.
Die Gold-Twist-Produktlinie liefert sehr gute Ergebnisse auch bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Das stabile, schnell zu wechselnde Klemmsystem garantiert eine hohe Flexibilität, Kosteneffizienz und Langlebigkeit für viele Bohranwendungen. Die Produktlinie umfasst den Durchmesserbereich von Ø 6,0 bis Ø 25,9 mm in 0,1 mm Abstufungen. Die Grundkörper werden für Längen/Durchmesser-Verhältnisse (L/D) von 1,5xD, 3xD, 5xD, 8xD und 12xD (Durchmesserbereich von Ø 12 bis 25,9 mm) angeboten.
Die Bohrkörper besitzen eine stabile Schnittstelle mit einem innovativen Klemmsystem, welches auch nach einer vielfachen Anzahl von Kopfwechseln eine zuverlässige Klemmung gewährleistet und sich mittlerweile in der Praxis hervorragend bewährt hat. Die Bohrkörper bieten zusätzlich verdrallte Kühlmittelbohrungen, polierte Spankammern und eine PVD-Beschichtung. Durch die optimierte Oberfläche der Bohrkörper ist sowohl eine sichere Entspannung als auch eine lange Körper-Standzeit gewährleistet.
Ingersoll Werkzeuge GmbH
www.ingersoll-imc.de
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