Vom Spezialisten für das Laserschweißen über den Vorrichtungsbau zum hochleistungsfähigen Lieferanten von Blechteilen und CNC-zerspanten Bauteilen – die Geschichte der Thumm Technologie GmbH aus Nürtingen könnte für einen Mittelständler aus dem Süddeutschen typischer nicht sein. Gegründet im Jahr 2003, hat sich aus einer Kleinfirma über die Jahre ein technologiegetriebener Fachbetrieb mit heute mehr als 100 Beschäftigten entwickelt.
„Wie andere Betriebe auch, mussten wir immer wieder auf Veränderungen reagieren bzw. schrumpfende Märkte durch neue Angebote kompensieren. Dies führte u. a. dazu, mit dem Bereich Blechbearbeitung und Laserschweißen ganz neue Geschäftsfelder anzugehen und uns mit der Perfektionierung der Verarbeitungsprozesse sowie mit hoher Qualität und Leistungsbereitschaft vom Wettbewerb abzusetzen“, erzählt Dr.-Ing. Claus Thumm, geschäftsführender Gesellschafter, von der Philosophie seines Unternehmens. „Um die Kunden aus allen Industriesegmenten umfassend bedienen zu können, komplettierten wir folgerichtig unser Dienstleistungsprogramm um die CNC-Bearbeitung in Gestalt von Drehen, wo wir mit viel Erfahrung und Knowhow punkten können, sowie um Fräsen.
Darüber hinaus bieten wir mechanisches Oberflächenfinish und die Oberflächenveredelung und schließlich die Baugruppenmontage. Auf Wunsch stellen wir den Kunden zudem Entwicklungs- und Konstruktionshilfe sowie Unterstützung bei der Teilebeschaffung zur Verfügung, sodass wir aus einer verantwortlichen Hand eine Komplettleistung offerieren können.“
Konsequente Investition in 5-Achs-Bearbeitung
Der Erfolg gibt ihm und seinen Mitarbeitern mehr als recht, denn von den erwähnten gut 100 Beschäftigten sind rund 50 in der mechanischen (Lohn-)Fertigung und Montage tätig. Allein die Teilefertigung steht heute für einen Umsatzanteil von 40 %, was nicht zuletzt auf die Kombination aus Fachkräften und modernem Maschinenpark zurückzuführen ist. Jedes Jahr kommt eine neue Maschine hinzu, zumal dieser Bereich mit Zuwächsen von jährlich 20 bis 30 % glänzt.
Um die Wertschöpfung durch die Lieferung einbaufertiger Werkstücke erhöhen zu können, wurde und wird konsequent in die 5-Achs-Bearbeitung investiert, sowohl in modernste Bearbeitungszentren als auch in effiziente Werkstück-Spanntechnik. Mit der Beschaffung eines neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrums ging deshalb die Evaluation in neue Werkstück-Spanntechnik einher. Hierbei hatte der Leiter Frästechnik, Steffen Klaß, ziemlich genaue Vorstellungen, was die Leistungsfähigkeit eines Nullpunkt-Spannsystems und die Flexibilität der einzusetzenden Werkstück-Spanner anbelangt: „Wir wollten ein mechanisches, also frei von Hydraulik und Pneumatik arbeitendes Nullpunkt-Spannsystem, das durch geringen Aufbau (möglichst wenig Verlust des Z-Achsen-Verfahrwegs), einfachste Handhabung und schnellste Bedienung sowie minimalsten Wartungsaufwand gekennzeichnet sein sollte und fragten bei fünf potenziellen Herstellern bzw. Anbietern an.“ Michael Rameckers, Technische Beratung & Verkauf Cutting Tools bei Ceratizit Deutschland, brachte die Werkstück-Spanntechnik des Lieferwerks Gressel ins Gespräch, und Günther Hirschburger, Vertriebstechniker Deutschland Süd von Gressel, präsentierte deren Nullpunkt-Spannsystem Gredoc samt kompatiblen Werkstück-(Einfach-)Spannern Gripos und Grepos 5XC.
Erhebliche Reduktion der Rüstzeit
Im Gegensatz zu diversen Wettbewerbsprodukten konnte das Nullpunkt- und Werkstück-Spannsystem von Gressel vollumfänglich überzeugen, weshalb es zum Auftrag von zunächst einer Wechsel-Grundplatte mit 10 integrierten Nullpunkt-Spannstationen Gredoc, einem Einfach-Spanner Grepos 5XC für die 5-Achsen-Bearbeitung, drei weiteren Wechselgrundplatten Gredoc NRS und drei Einfachspannern Gripos kam. Günther Hirschburger führte dazu aus: „Die bei den Gressel-Spannern tausendfach bewährte Polygon-Spannung und die sehr einfache Handhabung, außerdem das schnelle Öffnen bzw. Schließen per Schraube am Nullpunkt-Spannsystem, schließlich die robuste Präzisionsausführung, und natürlich die garantierte Nutzungs- bzw. Rüstflexibilität gaben den Ausschlag pro Gressel-Spanntechnik.“
Das ganze System ist passgenau auf das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ausgelegt und führte laut Klaß zu einer enormen Reduzierung der Rüstzeiten von ehemals 45 min auf nun 5-10 min. Da aufgrund erforderlicher Kapazitätsausweitungen die Beschaffung eines weiteren identischen Fertigungszentrums notwendig wurde, kam es wegen der nachweislichen Anwendungs- und Leistungsfähigkeit der Gressel-Werkstück-Spanntechnik auch zum Folgeauftrag über eine weitere 10-fach-Wechsel-Grundplatte mit Gredoc-Nullpunkt-Spannsystem plus vier Wechselgrundplatten Gredoc NRS.
Somit sind in der Abteilung Frästechnik bei Thumm Technologie nun neun Wechsel-Grundplatten mit insgesamt 27 Gredoc-Nullpunkt-Spannsystemen im Einsatz, wodurch eine sehr hohe Anwendungs-, Nutzungs- und Umrüstflexibilität gegeben ist.
Maximale Nutzungs- und Rüstflexibilität
Diese Flexibilität konnte Klaß sogar nochmals erhöhen, indem er die Wechselgrundplatten Gredoc seitlich auf ein Passmaß abschleifen ließ, um mehrere gleiche oder verschiedene (die beiden 10er-Wechselgrundplatten sowie die sieben NRS-Grundplatten) Gredoc Wechselgrundplatten plan anliegend nebeneinander auf die Maschinentische aufspannen zu können. „Damit haben wir eine maximale Nutzungs- und Rüstflexibilität erreicht. Diese ermöglicht uns, im versetzten Einschichtbetrieb dem auftragsgesteuerten Mix aus anspruchsvoller Einzelteil- oder Serienfertigung gerecht zu werden. Was mit herkömmlicher Werkstück-Spanntechnik wegen des vorher sehr hohen Umrüstaufwands so gar nicht denkbar gewesen wäre“, fasst Steffen Klaß zusamen.
Gressel AG
www.gressel.ch
Thumm Technologie GmbH
www.thumm-tec.de
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