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OSG: 50 % weniger CO2 bei der Herstellung von Gewindewerkzeugen

OSG: 50 % weniger CO2 bei der Herstellung von Gewindewerkzeugen
Nachhaltiges Gewindeformen

Nachhaltiges Gewindeformen
Green Tap zeichnet sich auch durch eine spezielle Gewindespezifikation (PAT. P) aus, die für maximale Bruchfestigkeit und Schneidkantenstabilität entwickelt wurde. Bild: OSG
Durch ein neues Herstellungsverfahren ist es der OSG Corporation gelungen, die CO2-Emissionen bei der Produktion des Gewindeformers Green Tap deutlich zu reduzieren.

OSG mit Hauptsitz in Toyokawa, Japan, ist ein Hersteller von Schneidwerkzeugen, der sich auf die Entwicklung und Produktion von Gewindewerkzeugen, Bohrern und Fräsern spezialisiert hat. 1938 gegründet, ist OSG heute nach eigenen Angaben Weltmarktführer im Bereich Gewinde. Der neue Gewindeformer Green Tap von OSG wurde nun unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit entwickelt: Durch die Verringerung des Energieverbrauchs im Herstellungsprozess des neuen Gewindeformers konnten die CO2-Emissionen pro Werkzeug während der Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Gewindeformer um etwa 50 Prozent reduziert werden (Größe M6 x 1 – herkömmlicher Gewindeformer: 1,1 kg CO2/Werkzeug vs. Green Tap: 0,55 kg CO2/Werkzeug).

Werkzeuggeometrie entwickelt durch CAE-Analyse

Der Green Tap verfügt über eine spezielle Gewindespezifikation, die mit Hilfe einer CAE-Analyse des plastischen Fließens des Werkstücks entwickelt wurde, um die Schneidkantenfestigkeit zu maximieren. Durch die verbesserte Bruchfestigkeit und Schneidkantenfestigkeit kann eine hohe Standzeit erreicht werden. Abfall und negative Auswirkungen auf die Umwelt können durch die verbesserte Standzeit der Werkzeuge minimiert werden. Darüber hinaus erzeugt Green Tap während der Bearbeitung keine Späne. Der sonst notwendige Maschinenstillstand zum Entfernen der Späne kann somit ebenfalls entfallen. Darüber hinaus tragen Hochleistungs-Schneidwerkzeuge dazu bei, den Stromverbrauch und das Abfallaufkommen zu reduzieren.

OSG in Deutschland

In Deutschland ist OSG durch die OSG Germany Holding GmbH vertreten, die sich aus den eigenständig agierenden Unternehmen Bass GmbH, OSG GmbH, WEXO Präzisionswerkzeuge GmbH und OSG EX-CELL-O GmbH zusammensetzt. Am Hauptsitz in Göppingen werden von der OSG GmbH Standard- und Sonderwerkzeuge für den deutschen Markt sowie das OSG-Europalager in Belgien produziert. Neben dem Vertrieb sind in Göppingen auch der Nachschleifservice für deutsche Kunden, das Vorführ- und Trainingszentrum „OSG Academy European Campus“ sowie die Forschung und Entwicklung für den deutschen und europäischen Markt angesiedelt.

OSG GmbH
de.osgeurope.com

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