Eine Möglichkeit, niedrigere Bauteilkosten zum Beispiel in der Großserienfertigung zu erreichen, ist der Einsatz innovativer Fräskonzepte. Vor diesem Hintergrund hat Sandvik Coromant das erste doppelseitige Mehrschneiden-Fräskonzept mit positiver Schneidwirkung entwickelt.
Mit insgesamt 14 Schneidkanten ist Sandvik Coromants Coro-Mill 745 eine Lösung für Anwendungen, bei denen produktives Planfräsen, geringe Schnittkräfte und niedrige Kosten pro Bauteil erforderlich sind. Zu den verbesserten Merkmalen des innovativen Fräsers zählt eine unkonventionelle Einbettung der Wendeschneidplatte, der einen großen positiven Spanwinkel an der Hauptschneidkante bietet – für eine sehr gute Spanbildung und eine geräuscharme, leicht schneidende Zerspanung.
Doppelseitige, neutrale Wendeschneidplatten erzeugen häufig höhere Schnittkräfte als einseitige, positive Wendeschneidplatten. Deshalb hat Sandvik Coromant einen doppelseitigen Mehrschneiden-Fräser entwickelt, der sowohl geringe Schnittkräfte als auch eine vorteilhafte Spanbildung bietet. Das Fräskonzept überzeugt bei Einsatz in flexiblen Transferstraßen oder wenn eine maximale Maschinenauslastung wichtig ist. Für Letzteres eignet sich der produktive und vielseitige Planfräser dank langer Standzeit bei geringen Kosten pro Bauteil. Darüber hinaus ermöglicht er Zerspanungsprozesse mit geringeren Schnittkräften, beispielsweise bei Maschinen mit geringer Antriebsleistung oder instabilen Aufspannungen.
Verbesserte Kosten pro Bauteil
Der Fräser ist zum Schruppen und Vorschlichten in Stahl und Gusseisen (ISO P- und ISO K-Werkstoffen) konzipiert. Mit dem doppelseitigen Mehrschneiden-Fräser lassen sich die Produktionseffizienz und die Kosten pro Bauteil signifikant verbessern. Im Wesentlichen entspricht die positive Schneidwirkung, trotz der doppelseitigen, neutral ausgeführten Wendeschneidplatten, der eines Fräsers mit positiv eingebetteten, einseitigen Wendeschneidplatten. Beim Einsatz aller 14 Schneiden sind Bearbeitungen mit einer maximalen Schnitttiefe von 5,2 Millimeter möglich.
Im allgemeinen Maschinenbau profitieren Anwender aufgrund der innovativen Schneidwirkung und der robusten Wendeschneidplatten von der hohen Produktivität, der zuverlässigen Leistungsfähigkeit und den geringen Kosten pro Bauteil. Die Branchen, in denen die automatisierte Produktion weit verbreitet ist, können ebenfalls die Vorteile des neuen Werkzeugs ausnutzen – beispielsweise die hohe Sicherheit und die vorhersagbare Leistung bei unbemannter Fertigung.
Robuste und scharfe Schneidkanten
Dank seiner Zuverlässigkeit werden mit dem Fräser Prozess- und Kostenverbesserungen bei der Herstellung von gängigen Automobilbauteilen erzielt – unter anderem bei der Produktion von Motorblöcken, Pleuelstangen, Gelenkstücken, Getriebegehäusen und Hinterachsen. Bedingung für viele Fertigungsunternehmen, die störungsfreie und zuverlässige Herstellungsprozesse fordern, ist die sichere Wendeschneidplattenpositionierung und stabil ausgeführte Wendeschneidplatten. Die Coro-Mill 745 Wendeschneidplatten weisen zudem robuste scharfe Schneidkanten auf, welche hohe Präzision und einen stabilen Zerspanungsprozess bieten. Mit den präzisionsgeschliffenen Geometrien können beispielsweise bei der Bearbeitung von Gusseisen Ausbrüche am Bauteil bei Austritt des Fräsers vermieden werden. ■
Sandvik Tooling Deutschland GmbHwww.sandvik.coromant.com
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