Die Franz Kattner GmbH & Co. KG setzt die patentierte Kühlung ACS von Arno zum Ein- und Abstechen ein. Höhere Standzeiten und eine einwandfreie Prozesssicherheit steigern damit die Produktivität zur Freude von Inhaber Franz Kattner und seinen Kunden.
Seit 1993 besteht die Franz Kattner GmbH in Esslingen, die für ihre Null-Fehler-Produktion bei CNC-Fräs- und -Dreharbeiten bekannt ist. Gegründet mit nur vier Mitarbeitern zählt das Unternehmen heute zu den Spezialisten für die Zerspanung in der Automobil-, Luftfahrt- und Schifffahrtsindustrie. Gerade komplexe Teile, die risikobehaftet sind und aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen hergestellt werden, sind die Spezialität der Esslinger. Durch langjährige Geschäftsbeziehungen wie z. B. zu einem Flugzeugsitzhersteller in Schwäbisch Hall (Recaro Aircraft Seating GmbH & Co. KG), der von der Entwicklung über Testläufe bis zur kompletten Baugruppe mit der Firma Kattner zusammenarbeitet, hat sich Franz Kattner ein immenses Wissen angeeignet. Eher marktunüblich, aber eben ein besonderer Service von Kattner, ist dabei die Lieferung ganzer Baugruppen/Komponenten.
Zum Erfolg gehören für den Geschäftsführer Franz Kattner neben kompetenten Facharbeitern, ein guter Maschinenpark und prozesssichere Werkzeuge. Vor über 15 Jahren stellte sich Arno Werkzeuge für ihn als Lieferant mit dem besten Gesamtpaket heraus. Kompetente Beratung, Produktqualität und -leistungsfähigkeit, Liefertreue und natürlich die örtliche Nähe waren ausschlaggebend. „4-5 Stunden Wartezeit auf Ersatzwerkzeuge ist durch drängende Liefertermine keine Option“, so Kattner.
Lösungen für hochfeste Werkstoffe
Die beiden Unternehmen starteten mit dem Einsatz von hochpositiven Wendeschneidplatten zur Zerspanung von hochfesten Werkstoffen. Dieses Material ist zwar zäh und beständig, jedoch treten relativ hohe und konzentrierte Schnittkräfte bei der Zerspanung auf. Dadurch zählt es zu den schwierig zu zerspanenden Materialien, die viel Erfahrung und die Möglichkeiten eines Herstellers verlangen, zu testen und Werkzeuge weiterzuentwickeln. Durch die konstruktiven Vorteile des Werkstoffes gewinnt er aber aktuell besonders in der Luftfahrtindustrie immer mehr an Bedeutung. In zahlreichen Tests werden bis heute Präzisionswerkzeuge für diesen Werkstoff von Arno Werkzeuge weiterentwickelt.
Das SA-Stechsystem zum Ein- und Abstechen ist vielseitig und leistungsstark. Abstechbreiten ab 1,5 mm und Einstechtiefen bis 70 mm ermöglichen viele Bearbeitungen. Auf dem neuen Drehautomat Index C100 sollten aktuellste Technologien zum Einsatz kommen, um so bessere Standzeiten ohne Einbußen bei der Prozesssicherheit zu erreichen. Die neue Kühlungstechnologie des Arno-Cooling-Systems (ACS) für das SA-Stechprogramm, hat auf Anhieb immense Vorteile gebracht. Das hochsensible Stangenmaterial 1.4548 oder 1.4404 wird in hoher Stückzahl abgestochen. Bisher wurden die komplexen Edelstahlteile mit einem Vorschub von 0,06 mm/U und einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min abgestochen. Standzeit der bisherigen Werkzeuge: 95 Teile.
Durch den Einsatz der neuen Technologie, bei dem der erste Kühlmittelstrahl durch den Plattensitz direkt auf die Schneidzone trifft sowie ein zweiter Kühlmittelstrahl von unten kühlt, wird die Werkzeug-Standzeit um über 200 % gesteigert. Der Vorschub verbessert sich auf 0,12 mm/U und die Schnittgeschwindigkeiten kann auf 150 m/min erhöht werden. Zusätzlich kann die Direktaufnahme sowohl an der Haupt- als auch an der Gegenspindel optimal eingesetzt werden. Franz Kattner ist begeistert: „Die geringen Toleranzen, die bei den produzierten Teilen gefordert werden, sind äußerst schwierig einzuhalten. Von minus 40 und plus 70 Grad sollen die Produkte später im Einsatz funktionieren; da muss alles stimmen.“
Neben den Werkzeugen ist das neu aufgestellte Toolmanagement-System Storemanager von Arno Werkzeuge eine große Hilfe. Mit bis zu 2160 Fächern, einer praxisorientierten Softwarestruktur mit Anbindungsmöglichkeiten an ERP-Systeme sowie günstigen Kosten pro Fach, eine lohnenswerte Investition. Die Möglichkeit zur Einzelentnahme und Rücklagerung gibt Franz Kattner Sicherheit und eine 100-%ige Lagerkontrolle. Zusätzlich konnte durch das Toolmanagement-System der Werkzeugverbrauch optimiert werden.
Für zukünftige Aufgaben in der Luftfahrtindustrie ist er bereits bestens gewappnet: Ein neues, speziell für Kattner hergestelltes Bearbeitungszentrum, ermöglicht es ihm, spezielle hochdruckfeste Rohre bis 3 m Länge zu bearbeiten. Kurze Rüstzeiten und eine hohe Kapazität an Werkzeugen im Magazin ermöglichen komplexe 5-achsige Bearbeitungsvorgänge. Auch hier unterstützt Arno Werkzeuge neben einem breiten Standardprogramm mit maßgeschneiderten Sonderwerkzeuglösungen. ■
Karl-Heinz Arnold GmbH www.arno.de
Teilen:
