Seit 1861 ist die Herzog GmbH aus Oldenburg einer der führenden Hersteller von Flecht- und Spulmaschinen. Die aufwändigen Maschinen, in der Hauptsache nach einem Engineering-to-Order-Geschäftsmodell auf den Markt gebracht, verfügen über jede Menge innovativer Steuerungstechnik, denn „Mechanik und Kinematik kann mittlerweile fast jeder in unserem unmittelbaren Wettbewerbsumfeld“, sagt Betriebsleiter Andreas Wiegner. Und dennoch: Herzog legt auch Wert auf eine hohe Güte der mechanischen Fertigungskomponenten, kann daher auf einen umfangreichen, technologisch sehr heterogenen Maschinenpark verweisen. Und vor der hohen Fertigungstiefe kann man nur den Hut ziehen.
Neuen Schub in puncto Digitalisierung hat jüngst der Austausch des zuvor im Einsatz befindlichen Werkzeugverwaltungssystem durch Tool-Director VM von Coscom gegeben. Die meisten Werkzeuge werden direkt an den gut 30 CNC-Maschinen gelagert; viele davon gehen massiv ins Geld, sind es doch Spezialwerkzeuge. Für die Klein- bis Großserien steht ein heterogener Maschinenpark im Herzog-Shopfloor bereit: CNC-Fräsmaschinen verschiedenster Fabrikate, darunter auch eine große Portalfräsmaschine und zyklengesteuerte Maschinen, sowie diverse unterschiedliche CNC-Drehmaschinen der Fabrikate Forest, DMG, Wemas, Emco, Monforts, Matra, Mazak, Hedelius, Maier, POS, Harrison und Weiler.
Der Coscom Tool-Director übernahm nicht nur professionell die bisherige Werkzeugverwaltung, vielmehr auch das Handling, der Betriebsmittelprozesse insgesamt. So wurden auch das Zoller-Messgerät und die Lifte von Kardex eingebunden. Zuvor war mit dem alten Werkzeugverwaltungssystem zwei Jahre lange keine Rede von einer wirkungsvollen, IT-gestützten Werkzeugverwaltung gewesen. „Mit Hilfe von Coscom konnten wir endlich ein echtes Tool-Management zum Leben erwecken. Wir sind jetzt sehr zufrieden damit“, sagt Wiegner. „Nachdem wir mit dem alten Anbieter schlechte Erfahrung gemacht hatten, waren wir zunächst sehr skeptisch, haben daher einen Coscom-Referenzkunden in unserer Nähe besucht.“
Auch die Gesellschafter waren in die Entscheidungsfindung eingebunden, werden doch bei Herzog Investitionen sehr, sehr sorgfältig abgewogen und die Rentabilität beziehungsweise der ROI minutiös genau geprüft. Derzeit wird in Oldenburg ein neuer Produktionsstandort errichtet, „daher ist es sehr wichtig, dass die IT-Prozesse perfekt funktionieren, sodass diese ins neue Werk 1:1 übernommen werden können“, erklärt Wiegner. Und genau das wurde nun erfolgreich nach dem Anbieterwechsel erreicht.
Datenbankplattform als Drehkreuz
Der Tool-Director VM kommt nicht als „Software-Insel“ daher, sondern ist tief integriert in die Coscom-Daten-Plattform. Die insgesamt als „Coscom ECO-System“ bezeichnete Softwarelösung funktioniert wie ein Daten-Drehkreuz. Zudem liefert sie alle benötigten Prozessdaten, bis zu den Infopoints direkt an den Maschinen. Damit existiert bei Herzog eine zentrale Daten- und Prozessdrehscheibe „unterhalb“ des ERP-Systems, das die Funktion des führenden Shopfloor-Systems innehat. Die Coscom-Plattform gibt als „Herz“ im Shopfloor den Takt vor.
„Der entscheidende Nutzen einer umfassenden, zentralisierten Digitalisierung des Shopfloor ist, dass der Anwender sich nicht mit zig verschiedenen Systemanbietern, beziehungsweise Softwarelösungen, auseinandersetzen muss, um die Schnittstellenthematik in den Griff zu bekommen“, sagt Ingo Kolberg von Coscom. „Mit dem Coscom ECO-System ist es möglich, dass genau an einer Stelle die Daten zentral abgelegt werden.“ Plattform-Anbieter dürfe sich nur nennen, wer auch über das Schnittstellen-Know-how zu den einzelnen Satellitensystemen verfügt. „Coscom hat sich darauf spezialisiert und bietet modernste Technologien und neutrale Datengrundlagen bei der Integration dieser Systeminseln an. Sodass es bei einem Release-Wechsel der einzelnen Satellitensysteme zu keinen Datenformat- und Kommunikationsproblemen kommt. Das spart Zeit, Ärger und Kosten.“
120 000 Euro Einsparpotenzial jährlich
„Durch die prozessoptimierte Zentralisierung des gesamten Tool-Managements, bestehend aus Werkzeugverwaltung, Lagerlogistik, Bestellkreislauf und den Funktionalitäten des Factory Director VM können rund 100 000 bis 120 000 Euro pro Jahr bei Herzog eingespart werden“, erklärt Patrik Lüneberg, CNC-Programmierer bei Herzog. „Der Coscom Tool-Director VM arbeitet bei uns als digitales Drehkreuz für alle Betriebsmittel, auch für die vielen, sehr teuren Spezialwerkzeuge – Nahtstellen statt Schnittstellen.“ Die zentrale Coscom-Daten-Plattform und die Infopoint-Terminals erfreuen sich großer Akzeptanz bei den Werkern. Kein Wunder, denn aktuelle, verlässliche Informationen stehen dort zur Verfügung, wo sie wirklich gebraucht werden: sowohl in der Arbeitsvorbereitung als auch direkt an der Maschine.
Die Coscom-Lösung entschärft auch die Thematik rund um den Fachkräftemangel, denn selbst weniger versierte Mitarbeiter finden sich rasch zurecht und lassen sich schnell einarbeiten. „Dies ist eine wesentliche Erleichterung in der gesamten Produktion, denn die unproduktiven Zeiten durch Suchen sind minimiert“, erklärt Wiegner. „Alle NC-Programme sind stets in aktuell freigegebenen Versionen direkt auf Knopfdruck verfügbar. Nichts wird unnötig neu programmiert, was gerade bei Wiederholteilen ins Gewicht fällt. Die beachtliche Anzahl von rund 16 000 kompletten Stammdatensätzen zu unseren Fertigungsartikeln sind inzwischen im Coscom ECO-System hinterlegt.“
Software-Inseln abschaffen und Systeme zentralisieren
„Wir erleben Coscom Computer als verlässlichen Reisebegleiter in Sachen Digitalisierung im Shopfloor. Es werden pragmatische, prozessorientierte Lösungen präsentiert und schnell auf unsere Fragen mit kompetenten Lösungsvorschlägen geantwortet“, lobt Andreas Wiegner. Mit Coscom, so die einhellige Meinung, gelang es, aus der anfänglich als CIM-Projekt gestarteten CAM-Einführung ein ganzheitliches und nachhaltiges Digitalisierungsprojekt erster Klasse zu machen, das Prozessdesign vom ERP-System bis in den Shopfloor zu Ende denkt und auch umsetzt.
Coscom Computer GmbH
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