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Inline-Messung auch unter Kühlmittel

Zuverlässige Sensorik für die vernetzte Fertigung
Inline-Messung auch unter Kühlmittel

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Zuverlässige Sensorik für die Qualitätssicherung im Prozess bietet der Messtechnikspezialist Blum-Novotest an. Auf der AMB stellt das Unternehmen Lösungen für den analogen Konturscan von Werkstücken in Bearbeitungszentren, für zuverlässige Messungen trotz Kühlmittel und für schnelle prozessintegrierte Rauheitsmessungen vor.

Messtechnik in Werkzeugmaschinen muss sich ganz anderen Herausforderungen stellen, als dies bei Messungen außerhalb der Maschine der Fall ist. Kühlschmierstoff und Öl werden bei Messtastern oft zu einer nicht zu unterschätzenden Gefahrenquelle für Fehlmessungen. Daher sind viele Nutzer bisher davon ausgegangen, dass präzise Messungen im Bearbeitungszentrum ausschließlich an trockenen und fettfreien Werkstücken erfolgen können.

Den Gegenbeweis tritt Blum-Novotest auf der AMB an. Anhand von Live-Vorführungen wird das Unternehmen zeigen, dass mit seiner aktuellen Messtasterserie auch unter Kühlmittel zuverlässig, schnell und hochpräzise gemessen werden kann. Der Grund hierfür liegt in der Messwerktechnologie: Dank Vorauslenkung und erhöhter Messkraft hat Kühlmittel selbst bei einer Messgeschwindigkeit von 5 m/min keinen Einfluss auf die Messung. Das bidirektionale Messwerk des Messtasters TC61 ermöglicht sogar ziehende Messungen von Nuten und Stegen.
Als weiteres Highlight zeigt Blum aktuelle Einsatzmöglichkeiten der Digilog-Technologie. Um eine hohe Verdichtung in Verbrennungsmotoren zu erreichen, muss die so genannte Dichtfase am Ventilsitzring einer eng tolerierten Kontur entsprechen. Auch die Konzentrizität von Ventilführung und Ventilsitz sind in diesem Zusammenhang von großer Bedeutung.
Qualitätssicherung von Ventilsitzen
Bisher wurden diese Merkmale erst sehr viel später außerhalb der Maschine geprüft, was zu hohen Ausschussraten an teuren Zylinderköpfen führen konnte. Der Messtaster TC64-Digilog misst einerseits die Konzentrizität per digitaler Messung. Andererseits kann auch die Kontur der Dichtfase mittels analogem Scan bereits in der Bearbeitungsaufspannung überwacht werden.
Bei der Zerspanung von Blisks für Flugzeugturbinen spielt neben der Einhaltung enger Maßtoleranzen auch die Fertigung einer definierten Oberflächenrauheit eine entscheidende Rolle. Zur prozessnahen Erfassung von Bearbeitungsfehlern und schlechten Oberflächenqualitäten eignen sich Rauheitsmessgeräte wie der neue TC64-RG. Soll dabei eine hochpräzise, annähernd DIN-konforme Messung im Zehntel µm-Bereich erfolgen, wird das Rauheitsmessgerät mit einer vergleichsweise geringen Messgeschwindigkeit über die Werkstückoberfläche geführt. Um Bearbeitungsfehler im µm-Bereich zu erkennen, kann bis zu 20-mal schneller gemessen werden. Selbst Kühlmittel oder Fett auf der Oberfläche wirken sich nur unwesentlich auf das Ergebnis aus. ■
Blum-Novotest GmbHwww.blum-novotest.com AMB Halle 1 Stand H71


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