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100-Prozent-Kontrolle bei der Werkzeugherstellung

Fit im Wettbewerb mit cleverer Einstell- und Messtechnik
100-Prozent-Kontrolle bei der Werkzeugherstellung

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Immer vorn dabei zu sein bedeutet in der Welt der Werkzeughersteller und Schleifer, tagtäglich 100 % genaue Werkzeuge auszuliefern und dabei in der eigenen Produktion maximal wirtschaftlich zu fertigen. Das meist verkaufte Einstell- und Messgerät, das zur Herstellung dieser hochpräzisen Werkzeuge beiträgt, ist laut Zoller die Universalmessmaschine Genius. Auf der Grindtec präsentieren die Pleidelsheimer die neue Genius-Baureihe.

Exakte Werkzeugvermessung ist in der zerspanenden Fertigung gang und gäbe. Dabei gehören Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich zum Standard – denn nur mit Werkzeugen, deren Werkzeuggeometriedaten exakt ermittelt sind, lassen sich auch exakte Bauteile fertigen. Mit den Mess- und Prüfgeräten von Zoller können Werkzeughersteller die Werkzeuggeometriedaten direkt nach dem Schleifen ermitteln, protokollieren und nachweisen.

Zoller bietet für jede Werkzeugart die passenden Messspezialisten und präsentiert diese auf der Grindtec mit neuen Features und in neuem Design:

Genius für die hochgenaue Vermessung von Werkzeugen aller Art, Thread-Check zur Vermessung von Gewindewerkzeugen, Titan zur Ermittlung und Vermessung der Schneidkantenpräparation, das kompakte Pom-Basic für die universelle Inspektion von Schaftwerkzeugen, mµ-Focus zur Ermittlung der Oberflächenrauheit und Vermessung der Schneidkantenpräparation sowie Hob-Check für die vollautomatische Vermessung von Wälzfräsern.

Mit der Bediensoftware Pilot vermessen die Zoller-Prüf- und Messmaschinen Genius und Titan die produzierten Werkzeuge vollautomatisch im Auf- und Durchlicht, ermitteln sämtliche relevante Parameter und protokollieren diese – egal, wie komplex das Werkzeug aufgebaut ist. Zugleich erleichtert die neue Version Pilot 4.0 aufgrund der selbsterklärenden Handhabung und der Ausrichtung an modernen Bedienkonzepten die Ausführung der Messprogramme.

Grundlage für den Messablauf sind die CAD/CAM-Daten des Schleifprozesses. Nach der Konstruktion des Werkzeugs und der Simulation des Schleifprozesses gehen diese Daten sowohl zur Schleifmaschine als auch parallel an die Steuerung der Prüf- und Messmaschine. Diese generiert daraus auf Knopfdruck einen automatischen Messablauf.

Die Prüf- und Messmaschinen Thread-Check oder Hob-Check besitzen eine zusätzliche schwenkbare Achse des Optikträgers. Mit dieser Lösung lassen sich auch steigungsbehaftete Werkzeuge wie Gewindebohrer oder Wälzfräser ganzheitlich und verzerrungsfrei vermessen.

Bei einem besonders hohen Werkzeugdurchsatz bietet sich die automatische Prüfung mit Roboterunterstützung an. Hierzu lässt sich das Automationssystem Roboset 2 an die Prüf- und Messmaschinen Genius, Thread-Check und Titan anbinden.

Nah an der Werkzeugherstellung

Nach der Ermittlung der Werkzeug-Ist-Daten auf einer der Prüf- und Messmaschinen können diese über die Pilot-Software steuerungsgerecht an Schleifmaschinen zahlreicher Hersteller zurück übertragen werden. In der Steuerung der Schleifmaschine werden die Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Wert direkt angezeigt. Die direkte Datenübertragung sorgt hier einmal mehr für prozesssichere Abläufe im Schleifprozess und spart dem Bediener Kosten und Zeit.

Prozessorientiertes Messen

Für den schnellen Werkzeug-Check zwischendurch ist das kompakte, universelle Inspektionsgerät Pom-Basic die optimale Lösung. Mit über 500 verkauften Geräten findet es sich in vielen Schleifereien weltweit. Es kann direkt neben der Schleifmaschine positioniert werden und ermittelt nach jedem Arbeitsschritt die Werkzeugparameter.

Das geschliffene Werkzeug wird aus der Schleifmaschine entnommen, in das Inspektionsgerät eingelegt und angefahren, dann startet die Prüfung. Ausgestattet mit Kamerasystemen und der Bedienersoftware Pom-Soft, werden die Kanten automatisch detektiert. Damit sind die Messergebnisse bedienerunabhängig und reproduzierbar. Der Bediener wird sicher durch die assistenzgeführten Messabläufe geleitet und die erforderlichen Parameter wie Abstände, Radien oder Winkel werden ermittelt.

Neu: Inspektionsgerät mµ-Focus

Für all diejenigen, die sowohl in der Fertigung als auch im Messraum ihre Werkzeuge und Wendeschneidplatten ganz genau unter die Lupe nehmen wollen, ist das neue Inspektionsgerät mµ-Focus die Lösung. In zwei Ausstattungsvarianten ist dieses Gerät zur reinen Vermessung der Schneidkantenpräparation und zur zusätzlichen optischen Vermessung der Oberflächenrauheit erhältlich. Neben ergonomischen Bedienelementen wie der leicht zu verfahrenden Optik, der neuen, klar strukturierten und einfach zu bedienenden Software und der ausgeklügelten Konstruktion für hohe Präzision ist das Gerät perfekt für sehr glatte und damit für metallische Oberflächen und ermöglicht gleichzeitig einen breiten Einsatzbereich für unterschiedlichste Messaufgaben.

E. Zoller GmbH & Co. KG
www.zoller.info
Grindtec Halle 1, Stand 1025

E. Zoller GmbH & Co. KG
Einstell- und Messgeräte
Gottlieb-Daimler-Straße 19
D-74385 Pleidelshei
Tel.: +49 7144 8970–0
E-Mail: post@zoller.info
Intenet: www.zoller.info



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