mav InnovationsFORUM 2023

Bearbeiten von der Stange:
autonom und multifunktional mit der Baureihe 715

Die neue CHIRON Baureihe 715 wurde auf Basis von bewährten Fertigungszentren für die autonome 6-Seiten-Bearbeitung von Stangen entwickelt. Durch die einzigartige Kombination aus Schnelligkeit und Präzision, sind die Bearbeitungszentren prädestiniert für anspruchsvolle Komplettbearbeitungen in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der Automobilindustrie.
Gerhard Ulmer | Vertriebsbereichsleiter Branchen | CHIRON Group

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Digital Robot HORST – Kinderleichte Automatisierung für den Mittelstand

fruitcore robotics ermöglicht mittelständischen Unternehmen mit seinen innovativen und smart vernetzten Digital Robots HORST den kinderleichten Einstieg in die Automatisierung. Neu im Produktportfolio sind dabei die modularen Komplettlösungen horstCUBE plug & play – natürlich alles Made in Germany.
Guido Resch | Vice President Sales | fruitcore robotics

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Mobile Robotik in der Werkzeugmaschinen-Automatisierung

Auf dem Weg zu einer automatisierten Produktionslandschaft zeigt sich in der deutschen Industrie ein diversifiziertes Bild. Während der Automobilsektor einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist, setzen sich andere Branchen erst mit dem Thema auseinander. Grundsätzlich gilt: Auch kleine und mittelständische Unternehmen profitieren von Automatisierung. In der Werkzeugmaschinenbranche können etwa mobile Roboter von KUKA eine interessante Möglichkeit zur flexiblen Automatisierung sein, zum Beispiel beim Be- und Entladen. Sie lassen sich gut in bestehende Produktionsumgebungen integrieren, können mehrere Maschinen bedienen und ermöglichen trotz Fachkräftemangels und des Demografischen Wandels eine Produktivitätssteigerung, indem beispielweise eine dritte Schicht oder auch am Wochenende mannlos gefahren wird.
Steffen Günther | Global Business Development Manager | KUKA
Rolf Weidmann | AMR Engineering & Project Management | KUKA

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Basic-Performance-Expert Solutions – Immer die richtige Lösung für Statorbohrungen in E-Antrieben

Werkzeuglösungen von MAPAL sind klar an den Bedürfnissen der Kunden ausgerichtet. Einen Schritt weiter geht die Einteilung der Bearbeitungsoptionen für Statorbohrungen in E-Antrieben in drei Lösungsstufen: MAPAL präsentiert Komplettpakete, die unterschiedliche Prozess-Anforderungen, Stückzahlen und Investitionen berücksichtigen.
Matthias Winter | | Global Head of Segment Management | MAPAL

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Digitale Systemlösung - ich weiß was meine Maschine letzte Nacht getan hat

Neue Technologien und Innovationen im automatisierten Werkzeugmaschinenbau sind von extrem großer Bedeutung um wirtschaftlich, prozesssicher und mit geforderter Qualitätsgüte zu produzieren. Hierzu stellt die Firma KESSLER in ihrem Vortrag ihr intelligentes System vor. Prozessstabilität durch direkte Messung an der Spindelwelle – einfach, robust, genau!
Jonis Qasem | Innovationsmanager | KESSLER

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Begrüßung

Holger Röhr | Chefredakteur | mav

Keynote-Vortrag: Künstliche Intelligenz demystifiziert

Patrick Klingler ist Manager für Datenarchitektur und künstliche Intelligenz bei der Mercedes-Benz AG. Sein Ziel ist es, klassische Unternehmen mit Hilfe von KI zu digitalen und datenorientierten Organisationen zu transformieren. Dabei bedeutet Künstliche Intelligenz für Klingler nicht nur Technologie. Vielmehr muss der Mensch im Zentrum jeder KI-Anwendung stehen, denn so Klingler: „Akzeptanz wird durch Verständnis geschaffen. Somit habe ich es mir zur Leidenschaft gemacht, das Thema KI durch informative und unterhaltsame Keynotes und Impulsvorträge zu vermitteln.
Patrick Klingler | | Leiter des Chief Data Officer Hubs | Mercedes-Benz & freier Keynote Speaker

Sind flexible Fertigungssysteme die Zukunft für die Kleinserie?

Hochproduktive Fertigungssysteme für die Großserie haben sich etabliert. Durch eine immer größer werdende Individualisierung und Teilevielfalt bedarf es smarter Lösungen auch für die Kleinserie. Dabei kommt es auf abgestimmte Schnittstellen und ein optimales Zusammenspiel der einzelnen Einheiten an. Die Fertigungslösungen von SW ermöglichen dabei ein neues Level an Flexibilität, Konnektivität, Modularität und Produktivität.
Sven Makis | | Geschäftsführer SW Automation | SW Schwäbische Werkzeugmaschinen

HELLER Plandrehkopf PDK 80 – Hochflexible Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen

Mit dem HELLER Plandrehkopf PDK 80 wird das Drehen auf Bearbeitungszentren noch attraktiver. In den neuen Plandrehkopf lassen sich mehrere Aufsatzwerkzeuge automatisch über das Werkzeugmagazin ein- und auswechseln. Das spart Zeit, Investitionskosten und Platz im Werkzeugmagazin – gleichzeitig nimmt die Bearbeitungsflexibilität zu. Mehr Details zu dieser Lösung gibt es beim mav Innovationsforum.
Dominik Wohlfahrt | Konstrukteur Bereich Applikation Design SPM | Heller

Kaffeepause

Bearbeiten von der Stange:
autonom und multifunktional mit der Baureihe 715

Die neue CHIRON Baureihe 715 wurde auf Basis von bewährten Fertigungszentren für die autonome 6-Seiten-Bearbeitung von Stangen entwickelt. Durch die einzigartige Kombination aus Schnelligkeit und Präzision, sind die Bearbeitungszentren prädestiniert für anspruchsvolle Komplettbearbeitungen in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der Automobilindustrie.
Gerhard Ulmer | Vertriebsbereichsleiter Branchen | CHIRON Group

Freiformteile modular und sicher spannen

Freie, unterschiedlichste Werkstückgeometrien fordern die Spanntechnik heraus – nicht nur bei additiv gefertigten Teilen. AMF löst das top mit dem modularen Baukasten. Wie das flexible Spannsystem sich individuell und wiederholgenau an JEDE Bauteilkontur anpasst und prozesssicher spannt, erfahren Gäste des AMF-Vortrags auf dem mav Innovationsforum.
Manuel Nau | | Verkaufsleiter | AMF

Mittagspause

Serienfertigung einfach gemacht – dem Idealkonzept ganz nah!

Einzelteile oder Kleinserien stellt man spanabhebend ganz klar auf Bearbeitungszentren oder Mehrspindlern her! Sehr große Losgrössen, auch klar, die stellt man auf Rundtaktmaschinen her! Was machen bei Losgrössen zwischen 10‘000 und 350‘000 Stk./Jahr? Wir haben die Antwort und stellen sie Ihnen vor.
Georg Hourmuzis | Verkaufsleiter Süd-Deutschland | Imoberdorf AG

Symmetrieschliff an Schmiedeteilen – Lageerkennung der Werkstücke

Formgebende Schleif- und Bearbeitungsprozesse zur Erzielung symmetrischer Geometrien benötigen stets exakte Informationen über Form und Lage des Werkstückes in der Aufspannung. Gerade bei Werkstücken mit nicht definierbarer Eingangsqualität, z.B. Schmiede- oder Gussteile, ist eine nachträgliche Lageerkennung nach dem Greifen des Werkstückes notwendig. Hier hat Supfina Prozesse entwickelt, diese Werkstücke in entsprechender Form- und Oberflächenqualität zu schleifen.
Rainer Bell | | Product Manager Precision Robotics Machining | Supfina

Das Herstellen von Zahnrädern und andere verzahnte Teile

Zahnräder werden seit jeher für die Übertragung von Drehbewegungen und Linearbewegungen sowie für die genaue Positionierung / Indexierung verwendet. Um die verschiedenen Zahnräder wirtschaftlich herzustellen, wird seit dem 19. Jahrhundert das Wälzfräsverfahren eingesetzt. In diesem Vortrag werden die verschiedenen Herstellverfahren für die unterschiedlichsten Zahnradtypen aufgezeigt, wobei die Innovationen von Louis Bélet, wie zum Beispiel die gratfreie Fertigung, hervorgehoben werden.
Sinan Akyol | Technischer Berater & Verkauf | Louis Bélet

Kaffeepause

Langdrehen im Fokus: Von den Anforderungen, der Werkzeugauswahl bis hin zu den Schnittwerten

Die Kleinteilbearbeitung auf Langdrehmaschinen unterscheidet sich in wesentlichen Punkten von der klassischen Drehbearbeitung. Anhand unterschiedlicher Praxisbeispiele gehen wir auf die Eigenheiten des Langdrehens ein. Zudem zeigen wir, welche typischen Anforderungen gestellt werden und wie daraus die optimale Bearbeitungsstrategie entwickelt, das passendste Werkzeug auswählt und bestmögliche Schnittwerte gefunden werden.
Thomas Forrer | | Head of Segment multidec® | Utilis

Überlegen aus Prinzip: Eine radikal neue Getriebegattung – Produktivitätssprünge für den Maschinenbau

Bei Galaxie® haben wir das Thema Antrieb ganz von vorn gedacht. Galaxie® Hohlwellen-Kompaktantriebe und Getriebe erreichen unvorstellbare Leistungsdaten. Dazu zählen extreme Drehmomentdichte, Verdrehsteifigkeit, Gleichlaufgüte, Positioniergenauigkeit und absolute Spielfreiheit.
Felix Herrmann | | Produktmanager | Wittenstein galaxie

Ansätze für nachhaltige Zerspanungsprozesse: Lösungen für die span(n)enden Aufgaben der Zukunft

Was hält die Zukunft der Produktionstechnik für die spanende Fertigung bereit und wie kann den kommenden Fragestellungen und Herausforderungen begegnet werden. Der Verein Zukunftsorientierte Zerspanung e.V., ein kompetentes Netzwerk aus Werkzeugmaschinen- und Werkzeugherstellern sowie Anwendern und Hochschulinstituten, befasst sich im Rahmen von Forschungsprojekten mit diesen Fragen und erarbeitet Lösungsansätze. Der Vortrag gibt einen Einblick in ausgewählte Aktivitäten.
Andree Fees | Vorstandsvorsitzender | ZoZ Verein Zukunftsorientierte Zerspanung e.V.

Verlosung einer GPS-Drohne mit 4K Kamera

Die Formel für Nachhaltigkeit in der Zerspanung

Beste Bearbeitungsergebnisse - geringste Emissionen bei der Herstellung. Unter dieser Prämisse entstand bei CERATIZIT ein VHM-Fräser, der einen unerreicht niedrigen CO2-Fußabdruck nachweisen kann. Wie das gelungen ist und mit welchen Strategien der Werkzeughersteller eine führende Rolle in Sachen Nachhaltigkeit innerhalb der Branche einnehmen will, erfahren Sie in diesem Vortrag.
Andy Staiger | | Head of Segment Automotive | Ceratizit

Wälzschälen: Werkzeuge, Spannmittel und Technologiedaten aus einer Hand

Das Wälzschälen ermöglicht die hochproduktive Fertigung von Außen- und Innenverzahnungen, ausgeführt als Gerad- oder Schrägverzahnungen. EMUGE-FRANKEN erläutert die Vorteile einer abgestimmten Komplettlösung aus Wälzschälrädern, Schnittstrategien und Spannmitteln für Werkzeug und Werkstück.
Andreas Cohn | Business & Application Development Automotive | EMUGE-FRANKEN
Christian Vogel | | Verkaufsleiter Spanntechnik | EMUGE-FRANKEN

Kaffeepause

Moderne Werkstoffe effizient bearbeiten

Mit der RoHS-Verordnung (2002/95/EG) geht die Zeit einfach spanbrechender Metalle durch die Zugabe von Blei in Elektrogeräten zu Ende. Horn bietet mit durchdachten Werkzeugsystemen eine prozesssichere Bearbeitung dieser neuen Werkstoffe.
Dr. Matthias Luik | Leitung F&E | Paul Horn

Effizientes Feinstschlichten im Gesenk- und Formenbau

Reduzierte Fertigungszeiten, Oberflächen in Schleifqualität, Materialien mit hoher Härte: Im Gesenk- und Formenbau sind die Herausforderungen an die Bearbeitung besonders hoch. Erfahren Sie mehr über effizientes Feinstschlichten in Verbindung mit einfachem Handling und erreichen Sie beste Oberflächengüten ohne auf Produktivitätsgewinne verzichten zu müssen.
Hanjo Gissler | | Produktmanager Fräsen | LMT Tools

Mittagspause

Aluminium-Komponenten für die E-Mobilität effizient bearbeiten

Aluminium ist ein weit verbreiteter Werkstoff. Die Zerspanung gestaltet sich oftmals schwieriger als auf den ersten Blick ersichtlich. Mit geeigneten Geometrien und neu entwickelten Beschichtungen zeigen wir Ihnen wie in diesem Bereich prozesssichere Bearbeitungen umsetzbar sind.
Magnus Hoyer | Leiter Academy & Öffentlichkeitsarbeit | OSG

Basic-Performance-Expert Solutions – Immer die richtige Lösung für Statorbohrungen in E-Antrieben

Werkzeuglösungen von MAPAL sind klar an den Bedürfnissen der Kunden ausgerichtet. Einen Schritt weiter geht die Einteilung der Bearbeitungsoptionen für Statorbohrungen in E-Antrieben in drei Lösungsstufen: MAPAL präsentiert Komplettpakete, die unterschiedliche Prozess-Anforderungen, Stückzahlen und Investitionen berücksichtigen.
Matthias Winter | | Global Head of Segment Management | MAPAL

Aluminium-Hochleistungszerspanung in der Luftfahrt

Aufgrund großer Bauteile im Flugzeugbau, die aus dem vollen gefräst werden ist eine effiziente und Leistungsorientierte Zerspanung maßgeblich. Hohe Abtragsvolumina beim Taschenfräsen sowie „One-shot“ Schlichten von dünnwandigen Bauteilen sind die Schlüssel zum Erfolg. Dazu braucht es innovative Werkzeuge und Lösungsansätze, welche eine hohe Standzeit haben, die Qualitätsanforderungen erfüllen und Prozesssicherheit bieten.
Stefan Benkóczy | Component Manager Transportation | Walter Deutschland

Kaffeepause

Leistungsstarke Innengewindebearbeitung in Leichtbauwerkstoffen

Insbesondere durch die Elektromobilität halten in den Fertigungen Leichtbauwerkstoffe Einzug. BASS zeigt Strategien für die prozesssichere Innengewindebearbeitung in Leichtbauteilen auf und erläutert, was es beispielsweise beim Gewindefurchen von Einsatzgewinden zu beachten gilt.
Norbert Kuhnhäuser | Leitung Anwendungstechnik | BASS

HiPIMS Beschichtungen für die Zukunftsmärkte der Zerspanung

CemeCon HiPIMS Beschichtungen vereinen eine dichte Struktur mit unerreichter Zähigkeit und ideal glatten Präzisionswerkzeugen. HiPIMS ist Ihr Schlüssel zu den Zukunftsmärkten Hartbearbeitung im Formenbau, Aluminium für die E-Mobilität, Mikrowerkzeuge für Titan in der Medizintechnik und bleifreie Metalle für die Elektroindustrie.
Dr.-Ing. Christoph Schiffers | Product Management Coating Equipment | CemeCon AG

Prozesssicheres Entgraten undefinierter Werkstückkanten

Entgraten ist als letzter Prozessschritt der zerspanenden Bearbeitung notwendig - aber lästig. Häufig erschweren undefinierte Werkstückkanten (z.B. bei Gussteilen) die Entgratbearbeitung auf der Maschine. Wir zeigen auf, wie man mit Keramikfaser-Bürsten und flexiblen Entgratwerkzeughaltern #gratfrei direkt von der Maschine produzieren kann.
Steffen Hedrich | | Geschäftsführer | KEMPF

Flexible und smarte Ansätze für die automatisierte Werkzeugmaschinenbeladung

Um den Maschinenoutput zu erhöhen, die Mitarbeiter zu entlasten und den Fachkräftemangel aufzufangen, werden Arbeitsschichten zunehmend automatisiert. Durch zunehmende Varianz im Produktionsprozess steigt auch der Wunsch nach flexiblen Automatisierungsansätzen. Anhand praxisnaher Beispiele erläutert SCHUNK Ansätze für die Werkstückhandhabung und Werkstückspannung.
Benjamin Schell | Product Manager Business Unit Gripping Systems | SCHUNK

5 Mythen zum Griff in die Kiste widerlegt – wie Bin Picking mit LHRobotics.Vision greifbar wird

10 Jahre Bin Picking bei der Firma Liebherr. In dieser Zeit sind wir schon auf so manche Mythen gestoßen. Wir möchten unsere Erfahrungen mit Ihnen teilen und die Frage lösen: Was wird benötigt, um Bin Picking erfolgreich einzusetzen? Unser Technologiepaket LHRobotics.Vision hilft Ihnen dabei.
Agnes Schauppel | | Produktmanagerin Automationssysteme | Liebherr

Kaffeepause

Mobile Robotik in der Werkzeugmaschinen-Automatisierung

Auf dem Weg zu einer automatisierten Produktionslandschaft zeigt sich in der deutschen Industrie ein diversifiziertes Bild. Während der Automobilsektor einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist, setzen sich andere Branchen erst mit dem Thema auseinander. Grundsätzlich gilt: Auch kleine und mittelständische Unternehmen profitieren von Automatisierung. In der Werkzeugmaschinenbranche können etwa mobile Roboter von KUKA eine interessante Möglichkeit zur flexiblen Automatisierung sein, zum Beispiel beim Be- und Entladen. Sie lassen sich gut in bestehende Produktionsumgebungen integrieren, können mehrere Maschinen bedienen und ermöglichen trotz Fachkräftemangels und des Demografischen Wandels eine Produktivitätssteigerung, indem beispielweise eine dritte Schicht oder auch am Wochenende mannlos gefahren wird.
Steffen Günther | Global Business Development Manager | KUKA
Rolf Weidmann | AMR Engineering & Project Management | KUKA

Digital Robot HORST – Kinderleichte Automatisierung für den Mittelstand

fruitcore robotics ermöglicht mittelständischen Unternehmen mit seinen innovativen und smart vernetzten Digital Robots HORST den kinderleichten Einstieg in die Automatisierung. Neu im Produktportfolio sind dabei die modularen Komplettlösungen horstCUBE plug & play – natürlich alles Made in Germany.
Guido Resch | Vice President Sales | fruitcore robotics

Mittagspause

Robotik – Vision versus Praxis

Wir befinden uns in einer Phase des rasanten Wandels. Der Automatisierungsbedarf ist riesig, die Anforderungen immer ausgefeilter.
Was ist der heutige Status? Welche aktuellen Technologien sind der Schlüssel für innovative Fertigungen von morgen? Welche Arten von Robotern führen zu zielführenden Innovationssprüngen?
Michael Finke nimmt uns mit auf eine spannende Reise, die gerade für KMUs von Interesse sind.
Michael Finke | Produktmanager Roboter | Mitsubishi Electric

Papierlose Arbeitsvorbereitung durch digitale Prozesse im Shopfloor

Digitalisierung steht bei Produktionsunternehmen im Fokus: papierlos, standardisiert, vernetzt, schnell und nahtlos soll es sein.
Systeme und Softwarelösungen zu diesem Ansatz gibt es viele, leider häufig als Insellösungen. Fehlende Standards und Durchgängigkeit machen die Realisierung zusätzlich kompliziert. EXAPT liefert zu diesen Herausforderungen passende Lösungen.
Sebastian Weski | | Vertriebsleiter | EXAPT Systemtechnik

Tool-Management mit „Datenweitblick“

Erst die richtige Datenstrategie im Tool-Management erzeugt einen echten Nutzen! Mit Weitblick konzipiert, entwickelt sich das Tool-Management-System zum Datenzentrum in der CNC-Fertigung.
Christian Erlinger | Geschäftsführer | COSCOM

Kaffeepause

Digitale Systemlösung - ich weiß was meine Maschine letzte Nacht getan hat

Neue Technologien und Innovationen im automatisierten Werkzeugmaschinenbau sind von extrem großer Bedeutung um wirtschaftlich, prozesssicher und mit geforderter Qualitätsgüte zu produzieren. Hierzu stellt die Firma KESSLER in ihrem Vortrag ihr intelligentes System vor. Prozessstabilität durch direkte Messung an der Spindelwelle – einfach, robust, genau!
Jonis Qasem | Innovationsmanager | KESSLER

Besser geht immer – Reale Beispiele zur Digitalisierung des Shopfloor

Mehr Teile in weniger Zeit mit höheren Anforderungen an Transparenz und Qualität – einige der wesentlichen Herausforderungen der spanenden Fertigung. Erfahren Sie anhand von Beispielen aus der Praxis wie Sie diese Ansprüche schnell und einfach erfüllen. Mit der Umsetzung gezielter Use Cases steigern Sie schnell Ihre eigene Wirtschaftlichkeit und die Zufriedenheit Ihrer Kunden.
Andreas Jäger | | Head of Sales | CNC Shopfloor Management Software Germany
Peter Higler | | Business Development | Siemens AG

4 Herausforderungen in der Produktion, welche mithilfe von IoT bewältigt werden können

Durch die Implementierung von Industrial IoT-Lösungen steigern Unternehmen schon heute ihre Wettbewerbsfähigkeit und erzielen erhebliche Kosteneinsparungen. Erfahren Sie, wie mit FANUC‘s IoT Produkten 4 grundlegende Herausforderungen in der Produktion bewältigt werden: Effizienzsteigerung, Qualitätskontrolle, vorausschauende Wartung und Energiemanagement.
Yilmaz Karatas | | IoT Sales Coordinator | FANUC Deutschland GmbH

Salon Pontoise

Salon Geleen

#gratfrei direkt von der Maschine

KEMPF

Design & Konsolidierung der Datenprozesse in der CNC-Fertigung

COSCOM

Einrichten von Verzahnungswerkzeugen auf Langdrehmaschinen

Louis Bélet

Ein Werkzeugkasten für den Griff in die Kiste - von Kamera über Greifer zu Zellenkonzept

Liebherr

Inhouse-Beschichtung in Ihrer Werkzeugfertigung in fünf Schritten

CemeCon AG

Intuitive Robotersteuerung einfach ausprobieren - Einfach HORST!

fruitcore robotics

Aluminium-Komponenten für die E-Mobilität effizient bearbeiten

OSG

Stufen der Roboterprogrammierung – Vom Einsteiger bis zum Profi

Mitsubishi Electric

Ihre Ansprechpartnerin:

Verena Benz

Projektmanagerin
+49 711–7594332
verena.benz@konradin.de