Mit großer Fertigungstiefe stellt die Zimmerlin GmbH in Bötzingen Domdeckel und andere Verschlüsse aus Edelstahl für Behälter her. Für die Bearbeitung von großen Teilen auf dem neu angeschafften vertikalen CNC-Drehzentrum von Mazak, haben die Experten von Röhm ein zentrisch spannendes 8-Backenfutter mit 1000 mm Durchmesser und Backenschnellwechselsystem geliefert.
„Das neue, große Kraftspannfutter von Röhm unterstützt uns optimal in dem Bestreben, die Produktion ständig zu optimieren“, betont Daniel Thoma, Geschäftsführer und zweite Generation im 1966 in Bötzingen am Kaiserstuhl gegründeten Familienunternehmen Zimmerlin GmbH. „Zusammen mit dem vertikalen CNC-Drehzentrum von Mazak konnten wir die unproduktiven Nebenzeiten deutlich reduzieren“, berichtet Maschinenbautechniker Jürgen Helde. Maschine und Futter ermöglichen nun die Bearbeitung großer Werkstücke bis 1250 mm Durchmesser und 2000 mm Höhe in ein bis zwei Aufspannungen. „Früher mussten wir mindestens zwei Maschinen einsetzen und mehrmals umspannen“, erinnert sich Helde. Für die schnelle und effiziente Fertigung von Domdeckeln und anderen Verschlüssen aus Edelstahl für Behälter, worauf sich Zimmerlin spezialisiert hat, bringt das eingesetzte Futter deutliche Verbesserungen.
Wenn die Experten vom Kaiserstuhl sich an die Arbeit machen, so handelt es sich meist um Sonderanfertigungen, nicht selten in Losgröße eins. So entstehen in Bötzingen hochwertige Behälterverschlüsse, Druckverschlüsse bis 25 bar, Schauglasverschlüsse, Domdeckel sowie Mannloch- oder Handlochverschlüsse. Direkt oder über die Behälterbauer als Kunden gelangen die Produkte zu Anwendern in den Bereichen Lebensmittel, Brauereien, Weinkellereien genauso wie in den Pharma-, Medizintechnik- oder Biotechnologiebereich.
Es hat sich bei Zimmerlin bewährt, dass man auf CNC-Technik sowie auf eine große Fertigungstiefe setzt und die allermeisten Fertigungsprozesse im Haus hat. So bearbeiten die qualifizierten Mitarbeiter Edelstähle aller Art, wie beispielsweise Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle (V2A, V4A) oder Nickelbasislegierungen wie Hastelloy und andere. Neben der Laserbearbeitung gehört das Schweißen mit Unter-Pulverschweißen und Abbrenn-Stumpfschweißen zu einem Kernprozess, für den das Familienunternehmen eine hohe Kompetenz und zahlreiche Qualitätszertifikate vorweisen kann.
Volle Kontrolle über Fertigungszeiten und Liefertermine
Darüber hinaus werden die Prozesse Drehen, Fräsen, Schleifen, Polieren und Strahlen ebenfalls im Haus durchgeführt. Geschäftsführer Thoma erklärt auch warum: „So haben wir die volle Kontrolle über Qualität und Fertigungszeiten und können unsere Kunden schnell und pünktlich beliefern.“ Durch alle diese Qualitätsfaktoren hat sich Zimmerlin unter den wenigen Wettbewerbern eine herausragende Stellung erarbeitet. Wer so unterwegs ist, hat auch hohe Anforderungen an seine Lieferanten.
Und so ist auch das seit Januar eingesetzte Kraftspannfutter mit 1000 mm Durchmesser vom Spezialisten Röhm eine Sonderanfertigung, die der Röhm-Konstrukteur Roland Miehlich am Standort Dillingen maßgeblich aus dem 3-Backen-Standardfutter entwickelt hat. Das Futter mit Keilhakensystem aus dem Duro-NC Programm zeichnet sich durch schnelle Backenwechsel, hohe Spanngenauigkeit und große Spannkraft aus. Bei Zimmerlin ist es auf dem ebenfalls neu angeschafften, großen vertikalen Mazak Bearbeitungszentrum montiert. Es ist mit drei Komplettsätzen Grundbacken in den Längen 300, 400 und 450 mm ausgeliefert und kann Werkstücke bis 1250 mm Durchmesser sicher spannen. Die sind nicht selten bis zu 2000 mm hoch. Die Aufsatzbacken für die Werkstückspannung hat Zimmerlin selbst gefertigt, genauso wie sie die Maschine nachträglich umgebaut und an die eigenen Bedürfnisse angepasst haben – auch das ein Ausdruck größtmöglicher Spezialisierung und höchstem Qualitätsanspruch. Die eigens hergestellten Spannbacken ermöglichen die notwendige Dreh-Bearbeitung von drei Seiten in einer Aufspannung. „An der Schnittstelle von Deckel zu Behälter entscheidet sich oft die Qualität des Endproduktes. Deshalb ist hier größtmögliche Präzision gefordert“, erklärt Helde. „Durch diese Art der Aufspannung schaffen wir beste Werte hinsichtlich Plangenauigkeit und Ebenheit.“
Backenfutter wurde an die Fertigungsbedürfnisse angepasst
Mit den acht Backen des zentrisch spannenden Futters lassen sich die großen und dünnwandigen Werkstücke sicher und verformungsfrei aufspannen. „Ein ganz wichtiger Aspekt“, betont Helde. Die Backen können leicht versetzt, gewendet oder gewechselt werden. Die Spanngenauigkeit des Futters bleibt dabei voll erhalten. Und der Backenwechsel gelingt Dank des Schnellwechselsystems in kurzer Zeit. Röhm Fachberater Michael Schmitz erklärt warum: „Das Röhm Backen-Schnellwechselsystem lässt sich aufgrund der Zentralentriegelung kinderleicht bedienen. Mit einem einzigen Handgriff sind alle acht Backen entriegelt.“
Der schnelle und einfache Wechsel ist Feinwerk-Mechanikermeister Christian Jenne besonders wichtig: „Gerade weil wir häufig Einzelstücke oder kleine Stückzahlen herstellen, müssen unproduktive Rüstvorgänge wie ein Backenwechsel so schnell wie möglich gehen. Mit dem neuen 8-Backen-Futter haben wir die Rüstzeiten signifikant reduziert.“ Und Werkstattmeister Peter Reisacher, der an der Ausarbeitung des Fertigungskonzepts ebenso mitgewirkt hat, ergänzt: „Zusammen mit der neuen Maschine spart uns das neue Backenfutter eine Menge Rüstarbeit und Rüstzeit ein.“
Inzwischen werden nicht nur die großen Werkstücke auf dem neuen Bearbeitungszentrum bearbeitet, sondern auch kleinere Teile. „Einfach weil’s so schnell und bequem geht“, meint Helde abschließend. Und Schmitz betont die Offenheit, mit der man bei Zimmerlin neue Dinge angeht und durch eigene Überlegungen und Fertigungskompetenz sogar noch weitere Verbesserungen erreicht. „Das zeigt, dass man voll hinter neuen Produktionsmitteln und -formen steht.“ ■
Zimmerlin GmbHwww. zimmerlin.de
Röhm GmbH www.roehm.biz
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