Die Zerspanungsindustrie erlebt einen Paradigmenwechsel: Die Automobilindustrie verändert sich, die neuen Antriebskonzepte erfordern weniger Zerspanung. Auch andere herausfordernde, aber lang etablierte Märkte wie die Luftfahrt, verändern sich. Neue Märkte wollen nun erobert werden. Autorin: Dr.-Ing. Beate Hüttermann, Executive Director Sales, Cemecon AG
Die CemeCon AG kennt den Bedarf der Hersteller von Präzisions-Zerspanwerkzeugen sehr genau. Seit 35 Jahren ist das Unternehmen als Weltmarktführer im Bereich Diamant- und als Technologieführer im Bereich HiPIMS-Beschichtungen die Top-Adresse für anspruchsvolle Werkzeugbeschichtung. Nur sehr genau angepasste Beschichtungskonzepte liefern Wettbewerbsvorteile. Weg also von der Standard-Beschichtung als Commodity, hin zur individualisierten Beschichtung als Antwort auf die Marktanforderungen.
Die Praxis beflügelt die Theorie, die Theorie bestärkt die Praxis
CemeCon ist Technologieentwickler, Anlagenbauer und Beschichter. Täglich werden bis zu 80.000 Präzisionswerkzeuge beschichtet. Diesen Erfahrungsschatz setzt der Beschichtungsspezialist ein, damit jedes Werkzeug die optimale Behandlung durchlaufen kann. Streng getrennte Chargen, individuelle Fertigungsprozesse und eine präzise Dokumentation sorgen dafür, dass jederzeit und weltweit im Auftrag der Kunden die spezifische Beschichtung mit gleich perfekten Ergebnissen sichergestellt ist. CemeCon lädt Interessenten ein, ihre Anforderungen zu nennen, um gemeinsames Engineering zu betreiben und tritt damit den Beweis durch Vergleich an: coatingservice@cemecon.de
“Unsere Beschichtungs-Experten lieben Herausforderungen! Und je spezieller diese sind, um so eindeutiger wird es, dass CemeCon die besten Beschichtungen der Welt liefert.”
Die Anforderungen aus dem täglichen Beschichtungsservice liefern alle erforderlichen Hinweise zur Weiterentwicklung und Optimierung der von CemeCon entwickelten, gebauten und angebotenen Beschichtungsanlagen. So entstand u.a. die CC800 HiPIMS, eine Beschichtungsanlage, die wie keine andere Anlage auf dem Markt Vorteile vereint, für die früher verschiedene Beschichtungsverfahren oder gar mehrere Anlagen benötigt wurden: Abscheideraten von 2 µm/h, bis zu fünf Chargen mit je unterschiedlichen Beschichtungs-Spezifikationen an einem einzigen Tag, Schichtdicken von 1 µm bis aktuell 12 µm und u. a. auch eine offene Editor-Software. Damit ist sie das schnellste, flexibelste und wirtschaftlichste Produktions-System auf dem Markt und sie ist die perfekte Plattform zur Entwicklung kundenspezifischer Prozesse.
Auch hier lädt CemeCon Interessierte ein, im größten Beschichtungszentrum der Welt live und sehr transparent zu erleben, wie die HiPIMS-Anlagen arbeiten, wie schnell der Wechsel zwischen z. B. einer Charge FerroCon Quadro mit 12 μm zu einer Charge mit Mikrowerkzeugen und einer Schichtdicke von 1 μm erledigt wird, wie selbstverständlich glatte, harte und zugleich zähe Beschichtungen mit sehr geringen Druckeigenspannungen hergestellt werden und wie einfach sich der gesamte Arbeitsablauf gestaltet. Die angebotenen Live-Batches können vor Ort oder als Online-Event vereinbart werden: coatingtechnology@cemecon.de
Noch nie war die Entscheidung für die richtige Beschichtungstechnologie so einfach
Auf der EMO 2021 zeigt CemeCon Potenziale für neue Zerspan-Märkte auf, erklärt, wie Materialien der Zukunft erfolgreich bearbeitet werden können und präsentiert Schichtwerkstoffe u. a. für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl für Spritzgießformen, für das Fräsen von gesintertem Hartmetall für Formen und Stempel, für die Gewindefertigung in Stahl, Aluminium oder Gusseisen.
CemeCon AG
Adenauerstraße 20 A4
52146 Würselen
Tel.: +49 2405 4470 100
E-Mail: info@cemecon.de
Web: www.cemecon.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
