Boehlerit mit Stammsitz im österreichischen Kapfenberg – seit 1991 Teil der Unternehmensgruppe der Familie Brucklacher (Bilz, Boehlerit und Leitz) – entwickelt und produziert mit 800 Mitarbeitern an zwölf Standorten weltweit Schneidstoffe, Halbzeuge und Präzisionswerkzeuge sowie Werkzeugsysteme zum Fräsen, Drehen, Bohren und Umformen für die unterschiedlichsten Werkstoffe. Dazu gehören unter anderem hoch spezialisierte Werkzeuge für die Kurbelwellenbearbeitung sowie für die Hüttentechnik zum Drehschälen, zur Rohr- und Blechbearbeitung sowie Schwerzerspanung.
Auch Hartmetalle für Konstruktionsteile und Verschleißschutz zählen zu den Stärken des Unternehmens. Die Schneid- und Verschleißschutzstoffe werden mit modernen Analysemethoden und in enger Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen kontinuierlich weiterentwickelt.
Hartmetalle und Präzisionswerkzeuge von Boehlerit lösen weltweit anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben und setzen Maßstäbe in der Bearbeitung von Metall, Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Zum Erfolgsrezept der österreichischen Experten gehören die hohe Fertigungstiefe und das große Know-how bei allen Facetten der Werkzeugherstellung – von der Konstruktion bis zur Beschichtungstechnologie.
Um den stetig steigenden Anforderungen zu begegnen und kontinuierliches Wachstum zu sichern, setzt Boehlerit auf die neusten Technologien und verfolgt eine breite Innovations- und Investitionsoffensive. „Wir haben in den vergangenen zwei Jahren einen zweistelligen Millionenbetrag für Anlagen, Automation und Digitalisierung in die Fertigung an verschiedenen Standorten investiert“, so Vertriebsleiter Gerhard Melcher. „Einen absoluten Technologievorteil sichern wir uns mit der CC800 Hipims von Cemecon.“
Paradigmenwechsel mi Hipims
„Früher galt in Fachkreisen das unumstrittene Dogma: PVD-Beschichtungen zum Fräsen und CVD-Beschichtungen zum Drehen. Es war undenkbar, PVD-Beschichtungen bei Drehoperationen einzusetzen, da mit dieser Technologie die erforderlichen Schichtdicken nicht erreicht wurden“, erklärt Dr. Arno Köpf, Entwicklungsleiter für PVD-Beschichtungen bei Boehlerit. „Die Hipims-Technologie änderte das schlagartig. Mir ihr sind heute Schichtdicken bis zu 12 µm reproduzierbar zu realisieren. Das ermöglicht einen erfolgreichen Einsatz auch in anspruchsvollen Drehprozessen.“
Was hat die Cemecon-Technologie, was andere nicht haben? Dank der Synchronisation der Hipims-Kathodenpulse mit dem Substrattisch – ein einzigartiges Feature – können die Eigenspannungen der Beschichtung aktiv gemanagt werden. Das ermöglicht hohe Schichtdicken bis zu 12 µm. Darüber hinaus steigert Hipims die Qualität und Leistungsfähigkeit der Beschichtungen nochmals deutlich: Sie sind sehr glatt, dabei gleichzeitig hart und zäh. Sie besitzen eine ausgezeichnete Haftung und sorgen dank der gleichmäßigen Schichtdickenverteilung für optimalen Verschleißschutz des Werkzeugs.
Hipims-Beschichtungen bereits erfolgreich im Einsatz
Boehlerit setzt Hipims-Beschichtungen bereits für Werkzeuge zum Fräsen, in der Kurbelwellen- und Rohrbearbeitung sowie in der Drehbearbeitung von rostfreien Materialien ein. Neue Schneidstoffsorten mit Hipims-Beschichtung zum Ziehschälen und Drehen von Stahl sind in der Testphase.
Ein innovatives Highlight im Produktspektrum von Boehlerit sind die Sawtec-2.0-Kreissägeblätter. Ihre Besonderheit: Im Gegensatz zu anderen Lösungen am Markt sind die Schneiden nicht aufgelötet, sondern lassen sich auswechseln. Das spart Anwendern Zeit und Kosten ein. Ein weiteres Plus sind die neuen Hipims-Beschichtungen der auswechselbaren Schneiden. „Damit eignen sich unsere neuen Sägeblätter perfekt für Stahl und rostfreie Materialien, speziell in robusten Anwendungen. Erste Hochrechnungen haben ergeben, dass durchschnittlich vier Sawtec-2.0-Sägeblätter rund 100 gelötete Sägeblätter ersetzen können“, so Thomas Waltenberger, Segmentleiter bei Boehlerit.
Neue Möglichkeiten und enormes Potenzial
„Die Hipims-Technologie eröffnet uns enorme Optimierungspotenziale“, freut sich Melcher. „Damit können wir nicht nur seit Jahren bewährte Schichtvarianten weiter verbessern, sondern auch innovative Schichtzusammensetzungen entwickeln, die uns neue Märkte erschließen.“
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