Dynamik, Präzision und Prozesssicherheit im Fokus Hochproduktive Lösungen für die Automotive-Produktion

Dynamik, Präzision und Prozesssicherheit im Fokus

Hochproduktive Lösungen für die Automotive-Produktion

Anzeige
Wie lassen sich anspruchsvolle Automotive-Bauteile noch effizienter fertigen und welche Rolle spielt dabei die Digitalisierung der Produktionsmittel? Antworten auf diese Fragen gibt die Emag Gruppe auf der AMB.

Auf der AMB zeigen die Maschinenbauer mehrere High-Performance-Lösungen im Einsatz – darunter die zweispindlige Pick-up-Drehmaschine VL 1 Twin für die Produktion von Zahnrädern, Nocken, Hülsen und vielem mehr. Sie verfügt über zwei Hauptspindeln, mit denen sich zwei gleiche Bauteile simultan bearbeiten lassen. In der Folge steigen die Ausbringungsmengen massiv an und die Stückkosten sinken ab. Ein weiterer Themenschwerpunkt des Emag Messeauftritts ist die fortschreitende Digitalisierung der Produktionstechnologie. So zeigen die Spezialisten weiterentwickelte Softwarelösungen, mit denen sich die Produktion gezielt überwachen und analysieren lässt. In einem eigenen Bereich können die Besucher diese Web-Applikationen testen. Gleiches gilt für eine neue Service-App: Sie funktioniert mit allen Emag Maschinen und erleichtert die Kontaktaufnahme mit dem Emag Service bei technischen Problemen oder Ersatzteilanfragen.

Twin sorgt für doppelte Ausbringungsmenge

Die VL 1 Twin für Bauteile bis 75 Millimeter Durchmesser gibt mit ihren Qualitäten gewissermaßen die Richtung für den Messeauftritt vor, denn wie bei der Maschine stehen Dynamik, Präzision und Prozesssicherheit allgemein bei Emag im Fokus. Bei der VL 1 Twin sind dafür zwei Pick-up-Arbeitsspindeln (9,9 kW / 136 Nm bei 40 % ED) verantwortlich, mit denen zwei identische Werkstücke vom Förderband aufgenommen, in den Arbeitsraum transportiert und simultan bearbeitet werden.

In der Folge verdoppelt sich die Ausbringungsmenge. Wichtig dabei: Durchmesser und Länge (X-/Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren, weil die Spindelkästen völlig autark verfahren können. Für zusätzliche Dynamik, Wiederhol- und Dauergenauigkeit im Simultanablauf sorgt der Linearmotor in der X-Achse in Kombination mit dem direkten Wegmess-System (Glasmaßstab).

Das massive Maschinenbett aus dem Polymerbeton Mineralit sowie die Rollenumlaufführungen der Größe 45 sorgen für die notwendige Stabilität während des Drehprozesses. „Darüber hinaus können wir mehrere VL 1 Twin mithilfe des Emag eigenen Track-Motion-Systems verketten oder die Maschine in Multi-Technologie-Fertigungslinien zum Einsatz bringen“, erklärt Bjorn Svatek, Sales & Marketing Director Modular Solutions bei Emag. „Auf diese Weise entstehen komplette Nockenstücke, Planeten- oder Sonnenräder, Hülsen oder Wälzlagerringe mit hoher Prozesssicherheit.“

Auf dem Weg zur „Smart Factory“

Ein weiteres Highlight des Messeauftritts ist die Präsentation verschiedener Software-Tools, mit denen sich die Produktion steuern, vorhersagen und überwachen lässt. So bietet zum Beispiel die Web Applikation „Multi-Machine-Monitor“ eine schnelle Übersicht über alle Maschinen in der Produktion. „Machine-Status“ liefert dabei Kennzahlen, die Rückschlüsse auf ihre Produktivität ermöglichen.

„Wir haben beide Applikationen bereits auf der letztjährigen EMO vorgestellt. Die sehr positiven Rückmeldungen der Kunden flossen in eine gezielte Weiterentwickelung ein“, erklärt Rainer Seitz, Leiter Softwareentwicklung & IoT bei Emag. „In der Folge haben wir zum Beispiel ihre Bedienung weiter vereinfacht. Auch eine große Anzahl an Maschinen lassen sich übersichtlich darstellen und Daten unterschiedlicher Maschinen können in einem Diagramm verglichen werden. Das Ergebnis demonstrieren wir jetzt auf der AMB.“

Ein neues Plus bei Service-Fragen

Auch der Service ist für Emag ein zentrales Thema auf der diesjährigen AMB – die Präsentation der neuen Emag Service-Plus-App für Smartphones und Tablets macht dies deutlich. Sie erleichtert die Kommunikation zwischen Anwender und Service-Mitarbeiter – zum Beispiel bei technischen Problemen. In diesem Fall öffnet der Maschinenbediener einfach die App und scannt einen QR-Code auf der Maschine. Anschließend bittet er per Software um Service-Rückruf oder startet eine Ersatzteilanfrage.

„Es gibt zwei entscheidende Vorteile“, sagt Peter Strohm, Projektmanager Global Service bei Emag. „Zum einen wissen unsere Techniker sofort, um welche Maschine es sich handelt und kennen ihre genaue Konfiguration. Zum anderen landet der Anwender automatisch beim richtigen Ansprechpartner. Beides sorgt für Tempo im Serviceprozess.“ Außerdem stattet Emag die App auf Wunsch mit einer Video-Telefonie-Funktion aus. In der Folge kann der Maschinenbediener ein Problem live per Kamera aufnehmen und so dem Servicetechniker vorführen. Die gesamte Kommunikation der Emag Service-Plus-App erfolgt über einen Emag eigenen Server und genügt hohen Sicherheitsstandards.

Die Emag Gruppe zeigt die ganze Bandbreite ihrer Technologien. Die Besucher sehen eine Reihe von Produktionslösungen, die in verschiedenen Anwendungsbereichen für Qualität und Effizienz sorgen. Die dazugehörigen Prozesse reichen vom Rohteil bis zur abschließenden Hochfeinbearbeitung – das riesige Technologiespektrum der Gruppe macht dies letztlich möglich.

Emag GmbH & Co.KG
www.emag.com
AMB Halle 4 Stand B51



Hier finden Sie mehr über:
Anzeige

Aktuelle Ausgabe

Newsletter

Unsere Dosis Wissensvorsprung für Sie. Jetzt kostenlos abonnieren!

EMO 2019 – industrie 4.0 area

Bereits zum 2. Mal realisiert die mav, gemeinsam mit dem VDW, die industrie 4.0 area auf der EMO in Hannover. Werden auch Sie Teil dieses Gemeinschaftsprojekts und präsentieren Sie Ihre Lösungen im Bereich Digitalisierung!

Neue Fachzeitschrift additive

Trends

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Alle Webinare & Webcasts

Hier finden sie alle Webinare unserer Industrieseiten

Alle Whitepaper

Hier finden Sie alle Whitepaper unserer Industrieseiten
Anzeige

Industrie.de Infoservice

Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de