Das neue Spannzangenfutter wurde gemäß dem HSK-EZ15-Standard entwickelt. Diese neue Schnittstelle ersetzt den bisherigen ATC-E15-Standard und ermöglicht die Miniaturisierung von Spindeln, um den Anforderungen des Mikrotechnikmarktes in Bezug auf Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit gerecht zu werden.
Den Typ HSK-EZ15 gibt es in drei Varianten mit Außendurchmessern von 10 mm, 12 mm und 14 mm. Jede Variante eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken und ist für Fräser oder Bohrer mit Durchmessern von 0,45 mm bis 6,05 mm geeignet. Big Daishowa garantiert eine Rundlaufgenauigkeit von weniger als 3 μm an der Schneide – gemessen bei 4 x D vom Spanndurchmesser. Diese Spannzangenhalter können bei Drehzahlen von bis zu 80 000 U/min eingesetzt werden.
Für die Uhrenindustrie bietet die neue Spannzange eine kompakte, benutzerfreundliche Lösung, die ein schnelles Umrüsten auf neue Teile ermöglicht. Die garantierte Rundlaufgenauigkeit von unter 3 μm erfüllt die hohen Anforderungen der Uhrenhersteller. Zudem bietet sie eine hohe Positioniergenauigkeit, hervorragende Wiederholgenauigkeit und einen geräuscharmen Betrieb.
Der schlanke Körper und die speziell entwickelte Mutter sorgen für hohe Steifigkeit und geringere Störanfälligkeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Die nutenfreie Spannmutter verhindert Vibrationen und Geräusche und sorgt für eine ausgezeichnete Auswuchtung und Konzentrizität. Dieses Design reduziert Luftgeräusche und Vibrationen bei hohen Drehzahlen und verbessert somit den Zerspanungsprozess.
Mit der neuen Spindelschnittstelle HSK-EZ15 lassen sich Funktionen in die Maschinenspindel integrieren, die bisher nur bei größeren Spindeln möglich waren.
„Bei Fertigbearbeitungen von Bohrungen und Passungen sind eine hohe Zylindrizität und Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung für das Endprodukt. Mit dem HSK-EZ15-Spannzangenfutter ermöglichen wir unseren Kunden ein bestmögliches Ergebnis, um so ihre Produktivität zu steigern. Big Daishowa hat als erstes Unternehmen einen industriellen Werkzeughalter entwickelt, der den Serienverkauf dieser Maschinen ermöglichte“, sagt Christian David, Vertriebsleiter bei Big Daishowa. „Durch den Einsatz einer kleineren Spindel mit geringerer Masse und kleineren Abmessungen kann der Energieverbrauch nachhaltig gesenkt werden.“
BIG Daishowa GmbH
www.big-daishowa.de
AMB Halle 1 Stand E18
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
