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„Bei allen unseren Kunden geht es um die Prozessoptimierung in der Fertigung. Und hier spielt die Einsparung der Rüstzeiten die entscheidende Rolle. Auf der AMB geben wir einen Einblick, wie das mit unseren Lösungen gelingen kann“, sagt Gerhard Glanz, CEO der Röhm GmbH.
„Anwendungsspezifische Mehrfachaufspannung“ lautet eines der Zauberworte. Wie das in der Praxis den Prozess beschleunigt, zeigt Röhm in Stuttgart unter anderem anhand von individuellen 4- und 6-fach-Aufspannungen. „Klar: Wenn unsere Kunden vier oder mehr Werkstücke ohne Umrüsten bearbeiten können, dann erhöht das die Produktivität merklich“, sagt Hans-Peter Weit, Vertriebsleiter Deutschland und Österreich bei Röhm. „Und genau darauf kommt es an. Mit unserem Know-how im Engineering und in der Produktion sind wir der Spezialist für individuelle Spanntechnik. Das bedeutet, dass wir kundenspezifische Spannmittel entwickeln und produzieren, die nahezu jede noch so komplexe Spannaufgabe lösen.“
Anwendungsspezifische Spannlösungen
Weitere Exponate, wie etwa ein Schwenkfutter mit Fliehkraftausgleich zur Spannung von großen Muffen in der Oil&Gas-Branche, ein Quattro-Aufspannturm, ausgerüstet mit Schraubstöcken, und ein 6-Backenfutter mit zentrisch ausgleichender Spannung, geben einen weiteren Einblick in das Röhm-Repertoire an anwendungsspezifischen Lösungen. Das Gleiche gilt für eine 8-fach-Spannvorrichtung, geeignet für den Einsatz in der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM), und eine Planscheibe mit vier sensorisierten iJaw-Spannbacken zur Messung der Spann- und Bearbeitungskräfte während der Bearbeitung.
Hohe Ingenieurskompetenz
„In Stuttgart demonstrieren wir: Unsere Lösungen sind so unterschiedlich und vielfältig wie unsere Kunden“, sagt Glanz. „Allein für die Fahrzeugindustrie haben wir in den vergangenen 25 Jahren über 1000 individuelle Lösungen an Spann- und Greiftechnik entwickelt. Für den Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau sind es noch tausende mehr.“ Die Kunden weltweit profitieren dabei stets von der hohen Ingenieurskompetenz und der hohen Fertigungstiefe bei Röhm.
Der Anspruch bei Röhm ist klar definiert: Auch die ungewöhnlichste Lösung beim Spannen und Greifen von Werkstücken während der Fertigung muss Wirklichkeit werden können. „Unsere Technik spannt oder greift jedes Werkstück, sei es auch noch so komplex geformt oder empfindlich. Sie integriert sich in jeden Fertigungsprozess und jede Bearbeitungsmaschine – ganz egal, ob manuell oder voll automatisiert“, sagt Thomas Roth, Head of Business Development bei Röhm.
Hohe Akzeptanz im Maschinenbau
Viele große Maschinen- und Anlagenbauer weltweit führen Röhm als Standardlieferant für Bohr- und Drehfutter, Spitzen, Roboter-Greiftechnik oder Aufspannungen. Die Produkte sind bekannt für ihre außergewöhnliche Kombination aus Robustheit, Präzision sowie intelligenter Kraft- und Bewegungsführung. „Bei einem Großteil der Technik handelt es sich um branchenspezifische Individuallösungen. Umso mehr freut es mich, dass wir einen Teil davon in Stuttgart zeigen werden“, so Glanz.
Röhm GmbH
www.roehm.biz
AMB Halle 1 Stand D312
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
