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Plansenkungen an der rückseitigen Bohrungskante stellen eine Herausforderung dar, da der Zugang zur Bearbeitungsstelle schlecht zugänglich ist. Das BSF von Heule ist hier eine prozesssichere Lösung bei Senkungen bis zu 2.3x Bohr-Ø: Der Zugang erfolgt durch die Bohrung selbst.
Neue Varianten in der Aktivierung
Die Wirtschaftlichkeit basiert laut Anbieter auf dem einfachen Funktionsprinzip: Nach Aktivierung der Spindel klappt das Hartmetallmesser bei einer Initialdrehzahl und der daraus resultierenden Fliehkraft aus. Für das Einklappen nach erfolgter Bearbeitung bietet Heule mehrere Möglichkeiten an. Bei der Standard-Variante wird fürs Einklappen die Innenkühlung (min. 20 bar) verwendet, beim BSF Air wird das Messer per Druckluft (min. 5 bar) eingeklappt. Kunden kamen auf Heule mit dem Wunsch zu, das BSF auch auf einfacheren Maschinentypen oder bei sensiblen Bearbeitungsprozessen einsetzen zu können. Daraus entstand eine weitere Variante, die das Standardsortiment um die Option der manuellen Ansteuerung ergänzt: das BSF Manual. Das Messer kann in dieser Version mit einem Aktivierungsring „von Hand“ eingeklappt werden. Bereits bestehende Werkzeuge lassen sich bei Bedarf auf Steuerung per manuellem Aktivierungsring umrüsten.
Plansenkungen im automatisierten Betrieb
Die BSF Werkzeuge bearbeiten Bohrungen im Standardsortiment ab einem Durchmesser von 6,5 mm bis 21 mm. Sie sind einfach im Zusammenbau und in kurzer Zeit einsatzbereit, weitere Voreinstellungen entfallen gänzlich. Der Klappmechanismus des Messers in Kombination mit dem robusten Aufbau gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit. Das Werkzeug bearbeitet Werkstoffe wie Aluminium, hochlegierte Stähle, Inconel und Titan.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
