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Mit der optimierten Peacock-Serie können dank neuester Technologie eine signifikant höhere Prozesssicherheit und verlängerte Standzeiten, insbesondere in hochharten Materialien erzielt werden. Diese Eigenschaften machen die Hochvorschubfräser ideal für den Einsatz in Pulverstählen. Ein Merkmal des Peacock-Fräsers ist das verminderte Risiko des Ausbrechens sowie der gleichmäßige und geringe Verschleiß an der Schneidkante. Diese Verbesserungen führen zu einer verringerten Ausbruchneigung, was die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich erhöht. Insgesamt bietet der neue Fräser eine optimale Lösung für die Bearbeitung hochharter Materialien.
Die Hochvorschubfräser der Peacock-Serie präsentieren sich mit einem neuen Werkzeugkonzept im Durchmesserbereich von 1 bis 12 mm als sehr gute Ergänzung im Werkzeugportfolio von Zecha. Dieses Konzept erlaubt den Einsatz als Schruppwerkzeug, das ideal für die Bearbeitung großer Flächen mit geringer Tiefe sowie kleiner Störkonturen und komplexer Formen geeignet ist. Besonders hervorzuheben ist die Leistungsfähigkeit des Hochvorschubfräsers bei der Bearbeitung von Stählen im Härtebereich von 58 bis 65 HRC. Zudem zeigt er hervorragende Ergebnisse bei Pulverstählen im hochharten Bereich.
Ein entscheidender Vorteil gegenüber Wettbewerbsprodukten soll die deutlich geringere Spindellast, die dieses Werkzeug erzeugt, sein. Diese Eigenschaft ermöglicht es, auch kleinere HSK-Spindeln wie HSK 32, HSK 40 und HSK 50 mit dem Hochvorschubfräser auszustatten, wodurch die Flexibilität und Einsatzmöglichkeiten erheblich gesteigert werden.
Bearbeitung ultraharter Werkstoffe
Mit der neuen Marlin 3D Laser Serie präsentiert Zecha zudem eine Lösung zur Bearbeitung von Keramiken und Hartmetallen. Die präzisen, komplexen und filigranen 3D-Werkzeuggeometrien werden dabei mit modernster Lasertechnologie in die Werkzeuge eingebracht. Die Marlin 3D Laser Serie wurde speziell für anspruchsvollere Anwendungen entwickelt und verfügt über eine große Anzahl von Zähnen. Eine präzise und feine Geometrie der Schneidwerkzeuge reduziert die Schnittkräfte beim Zerspanungsprozess deutlich. Die Wärmeentwicklung wird somit verringert und Werkzeugstandzeiten erhöht. Dies wirkt sich positiv auf die gesamte Prozesssicherheit aus. Durch die präzise Abstimmung der Geometrie wird eine höhere Effizienz erreicht, was sich in einer sehr guten Kantenausbildung, genauen Maßen und Formen sowie einer sehr guten Oberflächenqualität des Bauteils widerspiegelt.
Durch die Verwendung von Kühlschmiermedien aus den Schaftkühlkanälen wird eine gezielte und gleichmäßige Platzierung an den Werkzeugschneiden selbst bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten erreicht. Dank der intensiven Kühlschmierung wird Reibung und Werkzeugverschleiß minimiert, während die Werkzeugstandzeit, Oberflächenqualität und Produktivität erhöht werden.
Mikrofräser für die Uhrenindustrie
Zu den Lösungen von Zecha für die neuen Mikro-CNC-Maschinen für die Uhrenindustrie gehören Fräser, Gewindewirbelfräser und Stichel aus verschiedenen Serien. Diese Werkzeuge kombinieren hochwertige Schneidstoffe, fortschrittliche Beschichtungen und präzise Geometrien, um optimale Ergebnisse bei der Herstellung komplexer Uhrenteile zu gewährleisten.
Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation
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AMB Halle 1 Stand A41
