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In der Praxis passiert es nicht selten, dass eine Bohrung sich in der falschen Achse bewegt, Eintritts- oder Austrittspunkt verfehlt werden oder sogar das Werkzeug abreißt und damit Fremdmaterial in das Bauteil eingebracht wird, das wieder entfernt werden muss, sofern überhaupt möglich. Einer der häufigsten Fehler, dem wir in der Anwendungstechnik begegnen ist, dass das Werkzeug beim Eintritt in das Material wandert – also „verläuft“ –, weil der Startpunkt beispielsweise mit einem klassischen 90-Grad-Senker gesetzt wurde. Es gibt jedoch keinen Bohrer, der eine 90-Grad-Spitze hat. Zusammengefasst: Auf die Qualität einer Bohrung nehmen viele Faktoren Einfluss.
Entscheidende Parameter
Ein „perfektes Loch“ für den Anwender bedeutet, dass es an der Position und in der Güte ausgeführt wird, wie es die Anforderungen definieren. Für eine exakte Umsetzung müssen die Materialeigenschaften des Werkstücks berücksichtigt und das passende Werkzeug ausgewählt werden. Danach werden die Prozessparameter bestimmt: Wie viele Fertigungsschritte sind erforderlich und wie sieht der Prozess des Bohrens selber aus? Hierfür sind Vorschübe, Drehzahlen, die Wahl des Kühlmediums, Zeitpunkt des Kühlmitteleinsatzes und der Kühlmitteldruck festzulegen. Jeder dieser Parameter kann für sich entscheidend sein.
Zerspanungstechnisch ist eine Bohrung ein schneidender Prozess, der in Werkzeugrichtung ins Material gebracht wird. Wie bei allen schneidenden Prozessen geht es darum, einen Span zu formen und diesen zusammen mit der entstandenen Wärme abzuführen. Größe und Form der Späne sind hier relevant. Habe ich Fließspäne, die nicht selber brechen? Muss ich in definierter Tiefe räumen, also das Werkzeug herausziehen, um die Späne aus dem Bohrloch zu entfernen? Sind die Späne klein genug, brauche ich die richtige Werkzeuggeometrie beziehungsweise den passenden Kühlmitteldruck, um sie heraus zu spülen.
Weniger Programmieraufwand
Moderne CNC-Maschinen wie von Hurco unterstützen die Herstellung von Löchern, in dem sie den Programmieraufwand reduzieren. Das geschieht durch Datenimport über DXF und 3D-Modelle, einer Durchmesser-Erkennung, die die Datensätze einer Bohrung automatisch generiert, und Musterfunktionen. Durch ein vernünftiges und intelligentes Werkzeugmanagement – auch softwareseitig – wird erreicht, dass im Prozess „unnötige“ Werkzeugwechsel vermieden werden können, ohne den Programmaufbau unnötig aufzublähen. Das sind alles Beispiele dafür, wie der Programmierer oder der Bediener an der Maschine dabei unterstützt werden können, so sicher und so schnell wie möglich zu einer perfekten Bohrung zu kommen. Bei allem bleibt der Mensch der wichtigste Faktor: Er muss alle wichtigen Parameter der Fertigung kennen und festlegen.
Hurco GmbH Deutschland
www.hurco.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
