Einfache Bauteile lassen sich vielfach auch ohne CAM-Programmierung auf 3-Achsmaschinen produzieren. Damit die Maschinenbediener die dafür notwendigen Komplettwerkzeuge selbst digital konfigurieren und in die zentrale Werkzeugdatenbank einspeisen können, hat die Hoffmann Group ihre digitale Fertigungslösung Connected Manufacturing um die Funktionalität „Tool Assembler“ erweitert. Dadurch sind Fertigungsbetriebe in der Lage, alle Mitarbeiter mit relevanten Programmierkenntnissen effizienter einzusetzen.
Mit dem „Tool Assembler“ können Werkzeugkomponenten im vorhandenen Bestand, im Sortiment der Hoffmann Group sowie in 49 Hersteller-Katalogen gesucht und einfach digital zusammengefügt werden. Nachdem die physischen Komplettwerkzeuge erstellt und vermessen sind, lassen sich deren Daten samt Messwerte in die Werkzeugdatenbank von Connected Manufacturing und das CAM-System überspielen. Sie stehen somit für die digitale Planung weiterer Projekte zur Verfügung. Denn Connected Manufacturing liefert einen Überblick über alle Werkzeuge und deren digitale Zwillinge in Echtzeit – vom CAM-System über das Voreinstellgerät bis hin zur Maschine. Neben den Stammdaten werden auch Bewegungsdaten sowie Voreinstellwerte erfasst und aktualisiert. Dadurch ist es möglich, Werkzeuge effizienter zu nutzen.
In vielen Unternehmen stellt die Anlage und Pflege der Komplettwerkzeugdaten in der CAM-Datenbank einen Flaschenhals dar, weil hier die Kapazitäten für die Programmierung der Bauteile benötigt werden. Dabei ist für einfache Bauteile, die beispielsweise auf 3-Achs-Maschinen gefertigt werden, häufig weder eine CAM-Programmierung noch eine aufwändige Simulation notwendig. Die Maschinenbediener können die Fertigung derartiger Bauteile direkt an der Maschine programmieren. Zu diesem Zweck bieten moderne Werkzeugmaschinen nicht nur eine ausgereifte Steuerung, sondern auch eine umfangreiche Programmierumgebung. Der „Tool Assembler“ versetzt die Maschinenbediener nun in die Lage, selbst Komplettwerkzeuge digital zusammenzubauen und über die zentrale Werkzeugdatenbank für weitere Aufträge zur Verfügung zu stellen. Fertigungsprozesse lassen sich dadurch verkürzen und der Aufbau einer Werkzeugdatenbank beschleunigen.
Die Funktionalität „Tool Assembler“ ist ein integraler Bestandteil der digitalen Fertigungslösung Connected Manufacturing und kann ab sofort über die entsprechende Lizenz freigeschaltet werden.
Mit Connected Manufacturing durchgängig planen, überwachen und steuern
Mit Hilfe der digitalen Fertigungslösung Connected Manufacturing können kleine und mittelgroße Betriebe ihre Werkzeuge effizienter verwalten und deren Einsatz optimal planen. Dazu liefert Connected Manufacturing einen Überblick über alle Werkzeuge und deren digitale Zwillinge in Echtzeit – von der Bauteil-Programmierung im CAM-System über das Voreinstellgerät bis hin zur Maschine. Neben den Stammdaten werden auch Bewegungsdaten wie der Lager- bzw. Einsatzort sowie Voreinstellwerte erfasst und permanent aktualisiert. Auf der Basis dieser Informationen ist es möglich, stets das richtige Werkzeug am richtigen Ort bereitzustellen und Ausschuss, Nacharbeit oder Maschinenstillstand zu reduzieren. Eine übersichtliche und intuitiv bedienbare Oberfläche ermöglicht es den Anwendern, die Lösung binnen kürzester Zeit über einen gewöhnlichen Internet-Browser zu bedienen. Die Serialisierung der Werkzeuge erfolgt über RFID-Chips. Über eine offene Schnittstelle zur Anbindung eines beliebigen ERP-Systems kann eine durchgängige Lösung geschaffen werden, mit der sich Fertigungsaufträge über das ERP-System durchgängig planen, überwachen und steuern lassen. (vk)
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
