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Mit neuen Abmessungen bei den Grundloch-Gewindebohrern Paradur Ti Plus und Paradur Ni 10, beim Prototex TiNi Plus für Durchgangsgewinde sowie dem neuen Gewindefräser TC630 Supreme erweitert Walter sein Portfolio für J-Profile. Anwender erhalten damit im Standardprogramm praktisch jede Gewindegröße in den Profilen MJ, UNJC und UNJF. Gewinde mit J-Profil werden auf Grund ihrer hohen Belastbarkeit bevorzugt im Aerospace-Bereich (z. B. bei Triebwerksbauteilen) eingesetzt, da dieser schwierig zu zerspanende Werkstoffe wie Titan (auf der Kaltseite des Triebwerks) oder Nickelbasislegierungen (auf der Heiß-Seite) mit sich bringt. Die Walter-Werkzeugfamilien wurden – z. B. durch entsprechende Beschichtungen oder Drallwinkel-Geometrien – für diese hohen Anforderungen spezifiziert.
Alle vier Werkzeuge sind sehr stabil aufgebaut und garantieren hohe Prozesssicherheit in schwer bearbeitbarem Material. Der Paradur Ti Plus für die Titan-Bearbeitung besticht durch stabile Schneiden sowie eine hoch verschleißfeste, titanfreie ACN-Hartstoffbeschichtung, die Aufbauschneidenbildung verhindert. Zudem ermöglicht er sehr hohe Standzeiten und Gewindequalität. Der Paradur Ni 10 für Nickelbasislegierungen eignet sich für eine gleichermaßen kostengünstige wie sichere Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie beispielsweise Inconel 718. Der Prototex TiNi Plus ist ideal zur universellen Bearbeitung anspruchsvoller Ti- und Ni-Legierungen mit einem Werkzeug; wobei die neu hinzugekommenen Orbital-Gewindefräser TC630 Supreme speziell für Bauteile aus Edelstählen sowie hochfesten Materialien wie Titan oder Inconel mit hohen Ansprüchen an die Prozesssicherheit ausgelegt sind. So bestechen sie – selbst bei ungünstigen Verhältnissen – durch flexible Einsetzbarkeit in praktisch jedem Material.
Walter AG
www.walter-tools.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
