Die Fräser der universellen VHM-Serie ProACT-Mill von Ceratizit werden aus einem besonders nachhaltigen Hartmetall hergestellt, das das Unternehmen als upGrade bezeichnet. Es besteht zu 99 % aus wiederaufbereiteten Rohstoffen aus Hartmetall.
Verglichen mit anderen Universalwerkzeugen erreichen die Fräser den Angaben zufolge eine bis zu 30 % höhere Leistung. Dazu trage auch die neu entwickelte Beschichtung bei, die für zusätzliche Leistungs- und Standzeit-Reserven sorge.
Werkzeug für die universelle Fräsbearbeitung
Beim ProACT-Mill UNI sorgt die variable Drallsteigung für hohe Laufruhe und Späneabtransport. Für die Kraftübertragung erhält der Fräser einen HB-Schaft, während der verstärkte Werkzeugkern die gleichmäßige Kräfteverteilung im Fräsprozess gewährleistet. Für hohe Schneidkantenstabilität bekam der Fräser einen radialen Hinterschliff.
Der ProACT-Mill UNImax wiederum kommt zum Einsatz, wenn es um hohes Zeitspanvolumen geht. Dazu wurde eine spezielle Geometrieauslegung gewählt, die für Zustelltiefen bis 2xDC geeignet ist. Das Werkzeug ist mit HA- und HB-Schaft für sehr gute Kraftübertragung und Wuchtgüten erhältlich.
Werkzeug korrekt identifizieren per Data Matrix Code
Alle Werkzeuge der Serie sind mit einem aufgelaserten Data Matrix Code (DMC) ausgestattet, über den sich die Daten des digitalen Zwillings abrufen lassen. Wird der DMC gescannt, lässt sich das Werkzeug korrekt identifizieren und seine relevanten technischen Daten werden angezeigt.
Außerdem kann der Anwender ablesen, ob das Werkzeug neu oder aufbereitet ist und wie oft es bereits zum Nachschleifen war. Zur einfachen Nachbestellung steht der Link zum Onlineshop zur Verfügung. In Zukunft will Ceratizit die Funktionen des DMC noch erweitern.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
