Die Reduzierung von Rüstzeiten ist ein wesentlicher Faktor zur Steigerung der Effizienz in der Fertigung. Hainbuch setzt mit dem centrotex-Schnellwechselsystem seit Jahren neue Maßstäbe. Das System ermöglicht den Wechsel von Spannmitteln in weniger als einer Minute bei gleichbleibend hoher Präzision. Für das Schnellwechselsystem centrotex präsentiert Hainbuch auf der AMB nun mit B-Tex eine weitere Ergänzung im Bereich Backenfutter. Damit wird für Millturn-Maschinen der Arbeitsraum auch in Z-Richtung optimal nutzbar. Neben den Spannfuttern Toplus und Spanntop für die Außenspannung, den Spanndornen Maxxos und Mando sowie dem ausgleichenden 4-Backenfutter vervollständigt das 3-Backenfutter mit sehr geringer Aufbauhöhe die Palette der kompatiblen Spannmittel.
Die 2024 eingeführte Handling Line unterstützt Anwender der Schnellwechsel-Schnittstelle auch beim Rüsten, Lagern und Transportieren von Spannmitteln. Das Rüstmobil, eine Weiterentwicklung eines mobilen Krans, ist das Herzstück der Handling Line. Es ermöglicht den schnellen Spannmittelwechsel in jeder Fertigungshalle, auch ohne Hallenkran.
Prozessstabilität erhöhen: Zuverlässigkeit durch
fortschrittliche Spanntechnik
Die Erhöhung der Prozessstabilität ist mitentscheidend für die Optimierung der Fertigung. Hainbuch bietet hier mit den Toplus-Spannköpfen und dem neuen Spanndorn Maxxos T212 innovative Lösungen. Die hexagonale Form der Toplus-Spannköpfe verhindert Schmutzablagerungen und gewährleistet konstante Präzision sowie Langlebigkeit der Spannmittel. Die sechseckige Geometrie wurde auf den Spanndorn Maxxos übertragen, womit eine noch größere Steifigkeit erreicht wird. Dank des sechseckigen Pyramidenstumpfs ist der Maxxos-Spanndorn für anspruchsvollste Zerspanung gemacht. Maxxos erreicht eine 25 % höhere Haltekraft als der runde Spanndorn Mando und bis zu doppelte Drehmomentübertragung und Zerspanungsraten.
Ausschuss durch Messen vermeiden
Die Vermeidung von Ausschuss ist ein wesentlicher Faktor zur Kostenreduktion und Effizienzsteigerung. Die IQ-Spannmittel mit integrierter Messintelligenz von Hainbuch ermöglichen das durch Messen und Spannen in einem. Sie messen kontinuierlich Werkstückdurchmesser, Werkstückanlage und Spannkraft. Über berührungslose Daten- und Energieübertragung werden die Messdaten direkt an die Maschinensteuerung geleitet und ausgewertet. Die Steuerung führt dann einen Sollwert-Abgleich durch. Kommt es zu Abweichungen, wird eine Meldung ausgegeben oder sofort eine Korrektur in die Wege geleitet. Im Prozess können vor- und nachgelagerte Messvorgänge reduziert werden. Das verringert den Ausschuss und stellt ein konstantes Niveau sicher. Die IQ-Spannmittel sind außerdem in der Lage, steigende Prozesskräfte und somit Werkzeugverschleiß zu erkennen. Ein Gegensteuern reduziert daher auch Werkzeugkosten, die zum Beispiel durch Nachschleifen entstehen würden.
Zukunftssichere Produktion durch innovative Technik
Hainbuch bietet Automatisierung in drei Ausbaustufen an: Für die Fertigung von Werkstücken mit unterschiedlichen Spanndurchmessern, Spannprofilen und Einfuttertiefen ist der automatisierte Spannelementwechsel, auch möglich mit Anschlagwechsel, eine sehr praktikable Möglichkeit.
Einen höheren Automatisierungsgrad ermöglichen Schnellwechselsysteme wie das centrotex AC von Hainbuch für Außen- und Innenspannung. Damit lässt sich der mannlose Wechsel eines gesamten Spannmittels, also Spannfutter, Spanndorn, Backenfutter oder kundenspezifische Spannvorrichtungen, umsetzen. Einen wegweisenden automatisierten Fertigungsprozess entwickelte Hainbuch als ein Beispiel mit der Firma WTO Werkzeug-Einrichtungen GmbH. Für jeden neuen Auftrag werden die Maschinen gänzlich autonom per Roboter gerüstet – und das bei einer Genauigkeit beim Schleifen von 3 μm am Werkstück nach dem Wechsel.
Hainbuch GmbH
www.hainbuch.com
AMB Halle 1 Stand D10
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
