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Dormer Pramet hat seine Werkzeugmarke Pramet um fünf WSP-Varianten ergänzt: Die quadratischen, positiven Wendeschneidplatten erreichen Schnitttiefen bis zu 6,4 mm. Zusätzlich sind neue Planfräser verfügbar. Laut Hersteller eigne sich das Sortiment für viele Fräsbearbeitungen im allgemeinen Maschinenbau sowie für Wartungs- und Reparaturarbeiten (MRO). Mehrere anwendungsspezifische Geometrien und Schneidstoffsorten ermöglichen die Bearbeitung nahezu jeden Materials.
Die gepressten Wendeschneidplatten Pramet SDMT 13 wurden unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit entwickelt. Ihre M-Geometrie ist für leichte und mittlere Schnitte ausgelegt, während die R-Geometrie eher auf die Schruppbearbeitung ausgerichtet ist. Beide Geometrien sind vielseitig für das Fräsen von Stählen, Gusseisen und harten Stählen einsetzbar.
F-Geometrie eignet sich zur sicheren Bearbeitung von rostfreien Stählen
Die präzisionsgeschliffenen Pramet SDET 13 sind für den Einsatz in bestimmten Werkstoffgruppen vorgesehen. So ist die scharfe F-Geometrie die ideale Wahl für die sichere Bearbeitung von rostfreien Stählen und hitzebeständigen Superlegierungen. Eine polierte, extra scharfe FA-Geometrie ermöglicht die produktive Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen. Eine zusätzliche Wiper-Wendeschneidplatte XDET 13 ist ebenfalls neu im Sortiment, um auch bei größeren Durchmessern und hohen Vorschubgeschwindigkeiten noch eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen.
Innere Kühlkanäle verbessern die Spanabfuhr
Die Wendeschneidplatten können mit einem breiten Sortiment an Fräsern eingesetzt werden. So auch mit den neuen SSD13F-Planfräsern für Weldon- und Aufsteckaufnahme, die in Durchmessern von 32 bis 250 mm (1,25“ bis 10,00“) verfügbar sind. Innere Kühlkanäle optimieren die Kühlmittelzufuhr und verbessern die Spanabfuhr. Da der Kühlschmierstoff bis an die Schneide geführt wird, erhöht sich die Oberflächenqualität. Schließlich sorgt eine Hartmetallunterlage auf dem Plattensitz nicht nur für zusätzliche Stabilität und Prozesssicherheit, sondern schützt gleichzeitig den Fräserkörper und garantiert eine lange Lebensdauer.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
