Rentabilität durch den Einsatz effizienter Werkzeuge, Prozessbeschleunigung durch dynamische Zerspanungsstrategien bei bester Bauteilqualität und der damit verbunden Nutzen für die Anwender: Das steht bei der Entwicklungsarbeit der Mikron Tool an erster Stelle.
Das technologiebegeisterte Unternehmen hat auch dieses Jahr wieder ziemlich „verrückte“ Werkzeugideen und ganzheitliche Fertigungslösungen für den Highend-Markt parat, die es bei der diesjährigen Weltleitmesse für Produktionstechnologie vorstellte. Die Fachbesucher konnten sich bei Live-Präsentationen direkt am Messestand der Mikron Tool davon überzeugen, was deren Crazy Tools bei schwer zerspanbaren Werkstoffen zu leisten in der Lage sind.
Zerspanungstechnische Unterschiede bei Titansorten
Ein Schwerpunkt lag auf dem anspruchsvollen Werkstoff Titan. Will man Titan – für die Konstrukteure ein Traum, von den Zerspanern eher gefürchtet – wirtschaftlich bei hoher Prozesssicherheit zerspanen, kommt der Anwender mit Universalwerkzeugen nicht weit. Was sich für Reintitan eignet, stößt bei seinen Legierungen an Grenzen und vice versa. Deshalb sind beim Entwerfen eines neuen Hochleistungswerkzeugs die verschiedenen Titansorten detailliert zu analysieren und die Spezifika ihrer Zusammensetzung herauszuarbeiten, die sich in Form zerspanungstechnischer Unterschiede stark bemerkbar machen.
Beim Konzipieren der Titanbohrer der neuesten Generation hat Mikron Tool diese Unterschiede berücksichtig und als optimale Lösung bei der Auslegung solcher Bohrer eine werkstoffspezifische Schneidengeometrie identifiziert. Das Ergebnis ist der neue CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, der mit einer Geometrie ATC für Titanlegierungen und mit einer Geometrie PTC für Reintitan verfügbar ist.
Anlässlich der EMO präsentierte das Unternehmen erstmalig das komplette Sortiment der neuen Titanbohrerserie, und zwar in voller Aktion: Auf einem 5-Achs- Highspeed-Bearbeitungszentrum des Typs DMP 35 von DMG Mori wurde ein medizintechnisches Werkstück aus Titan Grad 2, einem unlegierten Reintitan, zerspant. Hier brachte der Bohrer des Typs PTC seine sehr guten Eigenschaften voll zur Geltung. Die zweite Version ATC zeigte seine Leistung beim Bohren der anspruchsvollen Titanlegierung Grad 5 TI6AIV4 – und zwar 10xD in einem Schuss ohne Entspanen.
Medizintechnische Fertigungsstrategie
Mikron Tool macht allerdings bei der Werkzeugentwicklung nicht halt. Die hohe Zerspankompetenz wird ebenfalls bei der Entwicklung hochdynamischer Fertigungsstrategien komplexer Bauteile eingesetzt – auch für die Medizintechnik. Bei Kundenprojekten loten die Profis des Technology Centers alle Einsparpotenziale aus, wobei der Fokus auf Kosten und Zeit liegt. Einsparungen von über 50 % sind keine Seltenheit. Dabei behalten die Spezialisten die hohen Anforderungen an die Qualität der Werkstücke genau im Blick und sorgen für stetige Optimierung. Davon konnten sich die Messebesucher auf dem Stand der Mikron Tool selbst ein Bild machen. Das Team des Technology Centers präsentierte eine achtminütige Fertigung einer anterioren zervikalen Knochenplatte aus dem nicht unproblematischen Reintitan Grad 2 (3.7035 – EN Ti 2 / ASTM B348) – das in der Medizintechnik wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten Biokompatibilität als Referenz für Implantat-Materialen gilt.
Die medizintechnische Komponente wird in einer Aufspannung aus dem Vollen zerspant. Insgesamt kommen zehn Schneidwerkzeuge zum Einsatz, darunter auch der neue Titanbohrer des Typs PTC mit einer spezifischen Schneidgeometrie für Reintitan. Die Stützstege werden auf ein Minimum reduziert, um die Nachbearbeitung so gering wie möglich zu halten. Der Produktionszyklus wurde unter Berücksichtigung der hohen Ansprüche an die Oberflächenqualität signifikant reduziert. Das Ergebnis lässt sich sehen: Es gelang Mikron Tool, die Bearbeitungszeit im Vergleich zu heute üblichen Fertigungsverfahren um 70 % zu senken – bei einer reduzierten Anzahl von Werkzeugen, die sich durch hohe Standzeiten auszeichnen. Die Komponente ist quasi gratfrei und die Oberflächengüte zeigt hervorragende Werte auf: Ra = 0,13 μm (Rz = 0,93 μm).
Der Anwender profitiert
Durch den Einsatz materialspezifischer Werkzeuge, einhergehend mit dynamischen Fertigungsstrategien, erzielt Mikron Tool Prozessbeschleunigung bei bester Bauteilqualität und hoher Prozesssicherheit. Das Ziel der Schweizer ist es, ihr Fachwissen in Zerspanungstechnik zu nutzen, um den Anwendern einen entscheidenden Vorteil bei der Produktivitätssteigerung zu verschaffen.
Mikron Switzerland AG, Division Tool
www.mikrontool.com
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