Ossenbrüggen Feinwerktechnik bietet seinen Kunden feinmechanische Bauteile und Baugruppen von hoher Qualität. Von hoher Qualität ist auch das zur Herstellung eingesetzte Produktionsequipment: Die Zerspanungsspezialisten setzen unter anderem auf Werkzeugaufnahmen von Haimer. Gerade bei Schrumpffuttern werden die Qualitätsunterschiede zu anderen Herstellern deutlich.
Inhaltsverzeichnis
1. Mehr als 6.000 Haimer-Werkzeugaufnahmen im Einsatz
2. Einblicke in die Produktion von Ossenbrüggen Feinwerktechnik
3. Schrumpfen für hohe Rundlaufgenauigkeit, Steifigkeit und Spannkraft
4. Auf die Schrumpftechnologie abgestimmter Werkstoff
5. Hohe Qualität und Langlebigkeit
Schon als sich Jens Ossenbrüggen mit seinem gleichnamigen Unternehmen im Jahr 2000 selbständig machte, ließ er seine erste Fräsmaschine, eine DMG DMC 50V, auf Anraten seines Werkzeugvertreters mit Spannfuttern von Haimer ausstatten. „Er lobte die Qualität dieser Komponenten hinsichtlich ihrer Rundlaufgenauigkeit und Standzeit sehr“, erinnert sich Ossenbrüggen. „Ich ließ mich überzeugen und habe es nie bereut. All die Jahre nicht, in denen sich unser Unternehmen beachtlich entwickelte.“
Aus der ursprünglichen Ein-Mann-Firma wurde ein Unternehmen mit 250 Mitarbeitern, das einen Maschinenpark mit 70 CNC-gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen betreibt. Rund ein Drittel der größtenteils automatisierten Maschinen dienen der Drehbearbeitung von Teilen im Bereich von 2 mm bis hin zu 500 mm Durchmesser. Die restlichen zwei Drittel sind Fräsmaschinen, drei- bis fünfachsige Bearbeitungszentren, mit denen Ossenbrüggen ein großes Spektrum an kubischen Bauteilen, aber auch an Werkzeug- und Formenbauteilen mit freigeformten Flächen abdeckt.
„Wir fertigen hauptsächlich kleine Serien – von Prototypen bis Stückzahl 100 und mehr“, sagt Ossenbrüggen. „Unsere Stärken liegen in unseren erfahrenen, qualifizierten Mitarbeitern und den modernen Maschinen. Sie machen es möglich, verschiedene Kundenwünsche zu erfüllen. So erreichen wir super Oberflächen mit Rz = 1 µm und halten enge Toleranzen ein, die in Form und Lage durchaus bei unter 5 µm und in der Position bei unter 10 µm liegen dürfen.“
Tochter Ina Ossenbrüggen, ebenfalls mit Geschäftsführungsaufgaben betraut, weist auf eine Besonderheit ihres Unternehmens hin: „Für Kunden aus der Medizintechnik und anderen sehr anspruchsvollen Branchen können wir Bauteile und -gruppen in hoher technischer Sauberkeit liefern.“ Dazu nahm Ossenbrüggen 2014 eine Tauchbadanlage mit neun Becken in Betrieb, gefüllt mit verschiedenen Medien. An die Reinigungsanlage schließt ein Reinraum an, in dem die Teile gegebenenfalls montiert und in selbstgefrästen Containern silikat- und partikelfrei verpackt werden.
Mehr als 6.000 Haimer-Werkzeugaufnahmen im Einsatz
Mit dem Unternehmenswachstum nahm auch der Bedarf an Werkzeugaufnahmen zu. „Mehr als 6.000 dürften es inzwischen sein“, sagt Daniel Kiefer, einer der beiden Produktionsleiter. Sein Kollege Paul Kondratjew ergänzt: „Über 90 Prozent davon sind Haimer-Produkte. Der Rest sind spezielle Aufnahmen, die unser Stammlieferant nicht anbietet.“
Wobei das Haimer-Portfolio ausgesprochen umfangreich ist. Es umfasst Schrumpf-, Spannzangen- und Hochgenauigkeitsfutter, Weldon-, Messerkopf- und Whistle-Notch-Aufnahmen sowie diverse andere Spannmittel inklusive Hydrodehnspanntechnik. Das Unternehmen bietet seine Werkzeugaufnahmen für verschiedenste Schnittstellen an, um stets eine präzise Verbindung zur Maschinenspindel zu gewährleisten: für SK, BT (mit Plananlage), HSK oder PSC, gegebenenfalls auch für exklusive Schnittstellen je nach Maschinenhersteller.
Bei der großen Variantenvielfalt gibt es eine prinzipielle Konstante, bestätigt Kiefer: „Die hohe Qualität, von der wir in vielfältiger Weise profitieren. Zum Beispiel erreichen unsere Frässpindeln beim Einsatz der generell feingewuchtet gelieferten Haimer-Werkzeugaufnahmen – im Vergleich zu herkömmlichen – spürbar längere Laufzeiten. Gleiches gilt für unsere Fräswerkzeuge.“
Einblicke in die Produktion von Ossenbrüggen Feinwerktechnik
Produktionsleiter Paul Kondratjew (l.) und Daniel Kiefer
Schrumpfen für hohe Rundlaufgenauigkeit, Steifigkeit und Spannkraft
Als Spanntechnik bevorzugen die Ossenbrügger Zerspanungsspezialisten das Schrumpfen. Daher sind etwa die Hälfte aller Werkzeugaufnahmen Schrumpffutter – vom steifen Haimer Power Shrink Chuck für große Zerspanvolumen bis zum schlanken Mini Shrink Chuck. „Beim Schrumpfen sind die Qualitätsunterschiede besonders deutlich“, berichtet Kondratjew aus seiner Erfahrung. „Haimer garantiert, dass wir mit der Kombination aus Schrumpfgerät und Schrumpffutter eine Rundlaufgenauigkeit von weniger als 3 μm erreichen – wiederholgenau in jeder Schicht und ganz gleich, welcher Mitarbeiter das Schrumpfgerät bedient.“
Kiefer fügt hinzu: „Außerdem stellen wir eine längere Lebenszeit der Schrumpffutter fest, in der wir erheblich mehr Spannzyklen durchführen können als mit Produkten anderer Anbieter. Besonders deutlich ist das bei den kleinen Schrumpfaufnahmen im Bereich von 3 bis 6 mm festzustellen.“
Auf die Schrumpftechnologie abgestimmter Werkstoff
Diese Stärken der Haimer Schrumpffutter kommen nicht von ungefähr, wie Ulrich Vennemann, Haimer Vertriebsleiter Deutschland Nord, erklärt. „Unsere Qualität beginnt bei der Materialauswahl. Wir nutzen einen speziellen Werkstoff nach eigener Norm, den wir bei der Anlieferung zu 100 % mittels Spektralanalyse prüfen. Das Material bietet eine hohe Festigkeit, eine hohe Zähigkeit und ist perfekt auf die Anforderungen der Schrumpftechnologie abgestimmt.“
Dazu kommt die große Erfahrung hinsichtlich Konstruktion und Fertigung, die sich in einer optimierten Steifigkeit von der Spindel bis zur Schneide bemerkbar macht. Vennemann ergänzt: „Ein wesentliches Merkmal der Haimer Werkzeugaufnahmen ist der erwähnte Rundlauf von kleiner 3 µm bei 3xD, den wir übrigens nicht nur für die Schrumpffutter, sondern auch für unsere Power Collet Spannzangenfutter, High Precision Collet Chucks und HG Futter garantieren. Außerdem liefern wir alle Werkzeugaufnahmen feingewuchtet aus – auf G2,5 bei 25.000 min-1 oder 1 gmm Restunwucht. Daher tragen sie zu einem sehr ruhigen Spindellauf bei, der für perfekte Oberflächen am Werkstück erforderlich ist und letztendlich zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen kann.“
Hohe Qualität und Langlebigkeit
Geschäftsführer Jens Ossenbrüggen ist mit seiner Lieferantenwahl hoch zufrieden: „Ich habe mich von Anfang an dazu entschlossen, bei unserer Ausrüstung auf hohe Qualität und Langlebigkeit zu achten. Das gilt für unsere Maschinen, Werkzeuge und natürlich für die Werkzeugaufnahmen, denen als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug eine große Bedeutung für das Zerspanungsergebnis zukommt. Wenn ich die erfreuliche Entwicklung unseres Unternehmens betrachte und auch aktuell einen Blick in die Auftragsbücher werfe, haben wir damit genau den richtigen Weg gewählt. (eve)
Hier finden Sie mehr über:
