Sandvik Coromant bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
Bei der Fertigung komplexer Bauteile führt der zeitaufwändige manuelle Werkzeugwechsel oft zu einer geringen Auslastung von Drehzentren. Eine automatische Werkzeugwechsellösung für maschinenangepasste Spanneinheiten löst dieses Problem und ermöglicht die Vollautomatisierung in Drehzentren ohne manuelles Handling. Das Ergebnis ist eine höhere Maschinenauslastung und Produktivität. Zudem wird die Fertigung komplexer Teile mit einem ATC-fähigen Drehzentrum effizienter und der Fertigungsprozess schlanker. Das Ergebnis ist ein schneller Return on Investment, der wiederum die Kosten pro Teil senkt.
„Die neue ATC-Lösung stellt einen echten Wendepunkt dar, da sie einen vollständig mannlosen Betrieb von Drehzentren ermöglicht, bei dem Roboter alle Aufgaben übernehmen, die normalerweise von menschlichen Bedienern ausgeführt werden“, sagt Bo Hammarberg, Global Product Manager bei Sandvik Coromant. „Bisher war der Werkzeugwechsel mit Robotern langsam und ungenau, was häufig zu Werkzeugbrüchen aufgrund falscher Drehmomentwerte führte. Unsere automatisierte Werkzeugwechseltechnologie für Drehzentren bietet nun eine beispiellose Flexibilität und Kontrolle über die Werkzeughaltereinstellungen.“
Das Interesse an automatisierten Lösungen hat laut Sandvik in den letzten zehn Jahren stetig zugenommen. „Im Jahr 2010 stellten wir einen wachsenden Trend fest: Die Kunden wollten zunehmend in die Automatisierung von Drehzentren investieren, und so entstand die Idee einer vollautomatischen Drehmaschine“, erklärt Hammarberg. „2012 haben wir eine kleine Roboterzelle entwickelt und vorgestellt, die bei den Kunden auf großes Interesse stieß. Seitdem haben wir die Lösung weiterentwickelt und sind nun bereit, sie bestehenden und zukünftigen Kunden anzubieten.
Auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit bietet ATC Vorteile. Die wichtigsten Vorteile sind ein geringerer Energieverbrauch, Ressourceneffizienz, weniger Abfall und eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE). Effizient eingesetzte und optimal arbeitende Maschinen minimieren Leerlaufzeiten und Energieverschwendung, ermöglichen mehr Produktion mit weniger Ressourcen und führen zu weniger Ausfällen und Stillstandszeiten.
Die Technologie kann auf Drehzentren und Multitask-Maschinen eingesetzt werden. Voraussetzung für den Einsatz von ATC ist eine MACU mit Coromant Capto-Schnittstelle. Für Drehzentren ist ein spezieller ATC-fähiger MACU-Revolver erforderlich, während auf Multitask-Maschinen mit einem niedrigeren Revolver ATC möglich ist, wenn der Revolver für ATC vorbereitet ist.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
