Möglich wurde dieser Performancesprung der Index ABC, weil es den Index-Ingenieuren in Zusammenarbeit mit den Experten der Wittenstein Galaxie GmbH gelungen ist, die bisherige Revolver-Technologie aus starrer Hirth-Verzahnung und hydraulischer Klemmvorrichtung durch ein einziges Hochleistungsgetriebe zu ersetzen: das kompakte Getriebe Galaxie GS 190 aus der neu entwickelten Baureihe Galaxie accuracy line mit optimiertem, integriertem Lagerkonzept für bestmögliche Ruhewerte.
„Absolute Spielfreiheit, höchste Steifigkeit, beste Gleichlaufeigenschaften und die große Hohlwelle zur Durchführung des Werkzeugantriebs resultieren in einer höchst verdrehsteifen und somit hochpräzisen Getriebelösung im oberen Revolver“, bestätigt Jakob Friedrich, Entwicklungsingenieur bei den Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky in Esslingen. „Dadurch ist es jetzt möglich, den oberen Revolver stufenlos und hochpräzise zu positionieren und Werkstücke interpolierend in mehreren Achsen zu bearbeiten. Mit Hirth-Verzahnung und hydraulischer Klemmung war dies nicht möglich. Beides entfällt im neuen Drehautomat komplett – die jetzige Lösung mit Galaxie erlaubt es, mit der Index ABC ein noch größeres Bauteilespektrum zu bearbeiten.“
Galaxie: überlegenes Funktionsprinzip
Mit dem Galaxie GS 190 konnte Index die konstruktiv gesetzten Eigenschaften, Randbedingungen und Einschränkungen der bisherigen starren Verbindung im Revolver hinter sich lassen. Denn das Hochleistungsgetriebe erfüllt die Anforderungen von Präzisionsmaschinenbauern wie Index in vollem Umfang – zumal die Funktionsweise des Galaxie als prinzipbedingt überlegen in der Industrie und in der Wissenschaft anerkannt ist.
„Die entscheidenden Merkmale – dynamisierte Einzelzähne statt starrem Zahnrad, vollflächiger Kontakt beim Zahneingriff statt eines deutlich weniger tragfähigeren Linienkontaktes sowie die Lagerausführung mit segmentiertem Außenring – machen es in allen wichtigen technischen Disziplinen um Faktoren besser als Zykloidgetriebe und andere bekannte Getriebetechnologien“, erklärt Felix Herrmann, Produktmanager bei Wittenstein Galaxie. „Die sehr hohe Steifigkeit bleibt auch bei Wechselbelastung im Nulldurchgang erhalten, ohne dass sich dabei die maximal übertragbaren Drehmomente reduzieren.“
Zudem sind bei Galaxie durch die hydrodynamische Schmierung beim flächigen Multizahneingriff Nachteile wie mechanischer Abrieb und Verschleiß nahezu vernachlässigbar – im Gegensatz beispielsweise zu evolventischen und zykloiden Zahnradgetrieben. Auch wissenschaftlich hat die universitäre Forschung den Nachweis erbracht, dass Wittenstein mit der Logarithmischen Spirale eine neue mathematische Funktion in den Getriebebau eingeführt hat und dass Galaxie eine eigenständige Gattung koaxialer Hohlwellengetriebe darstellt.
Gemeinsames Herantasten an optimale Getriebeausführung
Eine solche Revolution, wie sie schließlich im Revolver umgesetzt wurde, sollte natürlich durchdacht sein. Und so haben sich Ingenieure und Techniker von Index und Wittenstein zusammen an die optimale Lösung herangetastet. Die zentralen Herausforderungen „Wiederholgenauigkeit der Werkzeugpositionierung“ und „Steifigkeit des Gesamtsystems“ immer im Blick, führte nach Versuchen mit verschiedenen Galaxie-Ausführungen schließlich der Einsatz des Galaxie GS 190 aus der neuen accuracy-Baureihe mit einem optimierten, integrierten Lagerkonzept zum Ziel.
„Mit dieser Anpassung wurde aus dem hervorragenden Maschinenbaugetriebe ein hervorragendes Werkzeugmaschinengetriebe“, bringt es Jakob Friedrich, Entwicklungsingenieur bei Index, auf den Punkt. „Denn die integrierte Lagerung führte schließlich zu bestmöglichen Ruhewerten, einem für uns wichtigen Abnahmekriterium.“
In diesem Punkt konnte Wittenstein seinerseits von der engen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit Index profitieren – denn die Durchführung der Ruhemessungen, wie sie der Maschinenhersteller handhabt, konnte im Nachgang zu dem Projekt erfolgreich im Wittenstein-Prüffeld adaptiert werden. Dadurch ist der Getriebehersteller jetzt in der Lage, für den Maschinen- und speziell auch den Werkzeugmaschinenbau valide Ruhewerte von Lagervarianten zu messen und beispielsweise auch im Digitalen Zwilling des betreffenden Getriebes zu hinterlegen.
Galaxie als „Revolverheld“ steigert Produktivität
Die neue Revolvertechnologie mit dem Galaxie-Getriebe in Baugröße 190 als zentralem Element bietet den Endkunden besondere Mehrwerte in Form von verbesserten Zykluszeiten und höherer Produktivität. Das Getriebe ermöglicht eine stufenlose und hochpräzise Positionierung des oberen Revolvers – mit weitreichenden Verbesserungen der Funktionalität des CNC-Drehautomaten.
Realisiert werden konnte unter anderem eine interpolierte Y-Achse, die den ABC-Revolver zu außermittigem Bohren und Flächenfräsen befähigt sowie eine Spitzenhöheneinstellung der Schneiden ermöglicht. Letztere verspricht zum einen mehr Präzision bei der Innenbearbeitung von kleinen Bohrungen. Zum anderen lässt sich durch eine solche Höhenkorrektur das Spanbild verbessern.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus dem jetzt möglichen Einsatz von Doppelwerkzeughaltern. Denn damit erhöht sich – bei gleicher Revolvergröße und Anzahl der Steckplätze – der Werkzeugvorrat von bisher 7 auf jetzt bis zu 14 feste oder angetriebene Werkzeuge. Dieses Plus lässt sich für Schwesterwerkzeuge oder ein größeres Bearbeitungsspektrum nutzen. Eine weitere Station ist fix von der Synchronspindel für die Rückseitenbearbeitung belegt.
All diese Zusatzfunktionalitäten vergrößern das auf der neuen Index ABC bearbeitbare Teilespektrum deutlich. Durch die Getriebeübersetzung und den funktionsbedingten hohen Wirkungsgrad des Galaxie-Getriebes konnte Index die Energieeffizienz des Drehautomaten steigern. Der Einsatz des Galaxie-Getriebes öffnet perspektivisch die Tür für eine vollständig hydraulikfreie Maschine.
Wittenstein Galaxie GmbH
https://galaxie.wittenstein.de/de-de/
Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky
https://www.index-group.com/de/
Der Autor
Winfried Geiger, Vertriebsingenieur, Wittenstein Galaxie GmbH, Igersheim.
Neues Kapitel der Index-ABC-Erfolgsgeschichte
Seit gut 25 Jahren schreibt der CNC-Drehautomat Index ABC mit über 3000 verkauften Einheiten eine Erfolgsgeschichte – der mit dem Galaxie-Getriebe ein weiteres Kapitel hinzugefügt wurde. Denn das High-Performance-Getriebe ermöglichte wesentliche Verbesserungen wie den stufenlos schaltbaren Revolver, dessen Y-Funktionalität, die Höheneinstellung und den Umstieg auf Mehrfachhalter. Dadurch wird dieser kleine, sehr schnelle CNC-Produktionsdrehautomat aktuellen Markttrends hin zu kleineren Stückzahlen und komplexeren Geometrien gerecht. Sein günstiges Preis-Leistungsverhältnis – zu dem der Umstieg auf die Galaxie-Technologie einen wesentlichen Beitrag leistet – macht die Index ABC auch für Teile nutzbar, die bisher eine teurere Maschine erfordert hätten.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
