Auf der EMO in Hannover präsentiert die Weiss Spindeltechnologie GmbH eine Reihe innovativer Spindellösungen. Im Mittelpunkt steht die neue, 1,5 kg leichte Frässpindel Mikro-Mill, die mit bis zu 60 000 min-1 dreht und sich für die Bearbeitung von Kleinstbauteilen eignet, etwa in der Medizin- und Dentaltechnik sowie in der Uhrenindustrie.
Für Anbieter von Midrange-Maschinen dürfte die kürzlich erweiterte 2SP2-Motorspindelreihe der Siemenstochter von Interesse sein. Ende vergangenen Jahres wurden die ersten Modelle dieser Spindelreihe in Drehmomentklassen von 45 Nm bis 177 Nm mit Schnittstellengröße HSK-A63/BBT40 und einer Maximaldrehzahl bis 20 000 min-1 vorgestellt. Zur EMO 2023 kommt eine zusätzliche Variante, die ab sofort bestellbar ist: eine HSK-A63-Spindel mit 45 Nm und 24 000 min-1 für High-Speed-Anwendungen.
Als Ausblick zeigt Weiss zwei weitere 2SP2-Motorspindeln mit HSK-A100/BBT50, die 2024 auf den Markt kommen. Ihre Nennmomente liegen bei 230 Nm bzw. 340 Nm. Dabei erreichen sie mit fettgeschmierten Lagern Drehzahlen von 12 000 min-1 und mit Öl-Luftschmierung 15 000 min-1.
Als weiteres Exponat präsentiert Weiss seine B-Achs-Spindeln, die als Standardbaureihe dem gesamten Herstellermarkt von Dreh- bzw. Fräs-Drehmaschinen zur Verfügung stehen. Als kompakte Schwenkeinheit und mit modular adaptierbarer Vorsatzspindel aufgebaut, lässt sie sich in verschiedenen Ausführungen einsetzen.
Ebenso interessant: das Sensorsystem SIS+ („Span in Spindel“). Es wird in die Spindel integriert und dient zur Erkennung von Spänen an oder in der Werkzeugschnittstelle. Das SIS+ misst automatisch nach jedem Werkzeugwechsel die Werkzeug-Einzugskraft und kann so Schäden am Spannsystem erkennen, bzw. stellt die Qualität während der Bearbeitung sicher.
Weiss Spindeltechnologie GmbH
www.weissgmbh.com/de
EMO Halle 9 Stand G54 (Siemens)
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
