Die Automationslösung ProFeeder der Eigenmarke ProCobots kann je nach Bedarf an unterschiedlichen Maschinen der Marke Hurco eingesetzt werden. Auf der EMO wird das Teilehandling-System an der Drehmaschine TM 8 Mi zu sehen sein. Der Cobot ist dafür auf einem Chassis mit Rollen montiert. Er benötigt nur eine Automatiktür, die bei Neubestellungen gleich mitgeordert werden kann und sich an vielen ausgelieferten Maschinen nachrüsten lässt.
Der ProFeeder wird über die anwenderfreundliche WinMax-Software von Hurco und einem für die ProCobots-Lösungen entwickelten Automation Manager direkt in die Prozesse integriert. „Hierbei zeigt sich die flexible Leistungsfähigkeit unserer Steuerung, deren Jobmanager die Teilebeladung durch die Automatisierungslösung problemlos erledigt“, sagt Sebastian Herr, Chef der Anwendungstechnik bei Hurco. „Die Software des Cobot wird nicht benötigt, was Übermittlungsfehler ausschließt und die Arbeit beschleunigt. Der Operator arbeitet so stets im gewohnten Umfeld mit den zwei Bildschirmen. Und die Masken sind wie immer: mit viel Bild und wenig Text sowie allen anderen Features der WinMax-Steuerung. Das geht schnell, ist dialogorientiert und umfasst alle zu initiierenden Schritte des automatischen Teilehandlings.“
Spezifische Automatisierungen umsetzen
Als zweite Handling-Lösung bringt Hurco ein System des Automatisierungspartners Robojob mit nach Hannover. Ausgestattet mit einer fest montierten Einhausung, ist sie stationär an ein Bearbeitungszentrum angedockt. Ähnlich wie die Lösung von ProCobots ist auch das Robojob-System voll in die Software WinMax integriert. Anders als bei ProCobot kann es nach der Startinsallation über die Software des Robotersystems genutzt werden. Hier werden die Jobs vom Robotersystem aus gesteuert.
Dies gilt auch für Automatisierungslösungen von insgesamt 28 Partnern, mit denen Hurco kooperiert. Neben Robojob gehören dazu Unternehmen wie Erowa Kösters oder Ecosphere mit etablierten Standardlösungen und Firmen wie Zorn Maschinenbau, die als Sondermaschinenbauer Lösungen nach Wunsch anbieten. Mit diesem Partnernetzwerk kann Hurco bedarfsgerechte, wirtschaftliche Automatisierungslösungen realisieren – auch für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Freiformflächen an der Maschine programmieren
Das zweite große Thema ist die weitere Vereinfachung der Direkt-Programmierung an der Maschine. „Wir wollen unseren Kunden dabei helfen, wirtschaftlich arbeiten zu können, auch wenn der Markt Termine und Ressourcen verknappt“, so Herr. „Deshalb lernt unsere Steuerung ständig dazu.“
Neu ist in diesem Jahr die Option Surfacing: Mit der Software-Option Solid Model Import von Hurco lassen sich 3D-Modelle, die als STEP-Datei vorliegen, direkt an den Hurco-Maschinen importieren. Die Surfacing-Option erweitert diesen Import von Volumenmodellen um den Oberflächendatensatz. Damit lassen sich mit der Steuerung auch komplexe Freiformflächen für die Bearbeitung an der Maschine programmieren. Sebastian Herr: „Bei Freiformflächen brauchte man bisher stets einen CAM-Arbeitsplatzes“, erklärt Herr, „Mit unserer neuen Funktion Surfacing geht das direkt an der Maschine – ganz einfach über die Steuerung“
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