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Mit dem ultraschnellen, auf Ethernet basierenden Sercos-III-Bus können Geschwindigkeiten bis zu 100 MBd erreicht werden. Dadurch kann die CNC viel mehr Informationen empfangen und verwalten, die von den Servoachsen und Spindeln gesendet werden. Die Fehleranfälligkeit wird dadurch signifikant verringert.
Das Informationsmanagement ist durch Quercus in der CNC zentralisiert. Alle angeschlossenen Module wie Servoantriebe, Motoren, Feedback-Geräte wie lineare Encoder usw. werden automatisch erkannt. Diese Zentralisierung von Informationen ermöglicht z. B. Remote-Versionsaktualisierungen, einschließlich neuer Funktionserweiterungen für angeschlossene Module sowie eine schnellere Integration und bessere Verwaltung von Funktionen, die von mehr als einer Achse abhängen (Tandem, Synchronismus usw.).
Durch das eingebaute CNC-Oszilloskop ergibt sich außerdem eine Verbesserung der Diagnose und des Zugriffs auf alle Variablen des Systems, von den Servoantrieben bis hin zu Feedback- und Motorvariablen. Die Basis für alle Verbesserungen bildet die signifikante Vereinfachung des Verkabelungssystems, bei der die Glasfaser durch leichter zu installierende STP-Ethernet-Kabel (geschirmte Doppelleitungen) ersetzt wurde.
Die Feedback-Eingänge wurden für die seriellen Kommunikationsprotokolle FeeDat, SSI, etc. in Echtzeit entwickelt. Dieses vollständig digitale System ermöglicht einen verbesserten Steuerdatenfluss vom Befehl über den gesamten Weg bis zur Rückmeldung, da alle beteiligten Module über digitale Protokolle kommunizieren, was u. a. zu einer größeren Störfestigkeit führt. Die Feedback-Eingänge sind für alle an den Steuerbus angeschlossenen Elemente, also sowohl für die CNC als auch für die Servoantriebe, standardisiert und enthalten bei Verwendung Netzrückspeisungen. Die verbesserten neuen Steckverbinder sind kleiner, sicherer und kompakter.
Kompatibilität und Flexibilität
Die Multiplattform-HMIelite mit HTML5-Technologie ermöglicht eine leichte Anpassung der Arbeitsumgebung und eine korrekte Anzeige auf jeder Bildschirmgröße, auch auf mobilen Geräten. Die neu gestaltete grafische Benutzeroberfläche gewährleistet eine intuitive und benutzerfreundliche Bedienung.
Die neu konzipierten CNCs und Antriebsmodule von Fagor sind extrem leistungsfähig und bringen aufgrund ihrer Kompaktheit eine Platzersparnis von 45 % bis 60%. Das System verfügt über Einzel- und Doppelantriebsmodule, um Platz im Schaltschrank zu sparen, was bedeutet, dass ein einziges Servoantriebsmodul nun zwei Achsen steuern kann.
Die Zentraleinheit ist mechanisch mit allen Fagor CNC-Baureihen und Monitoren kompatibel. Das Maschinensteuerpult mit seiner geringen Tiefe von nur 36,5 mm passt für jeden Maschinentyp und jedes CNC-Modell, auch bei CNC-Konfigurationen mit integriertem Monitor.
Der VESA-Montageadapter ermöglicht die direkte Befestigung eines CNC-Schrankmodells an einem Monitor von Fagor oder einem Drittanbieter, und dies unabhängig von dessen Größe. Dadurch kann der Maschinenbediener seinen Arbeitsplatz leichter an seine Bedürfnisse anpassen.
Fagor Automation
www.fagorautomation.de
AMB Halle 2 Stand C11
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
