Mit dem ultraschnellen, auf Ethernet basierenden Sercos-III-Bus können Geschwindigkeiten bis zu 100 MBd erreicht werden. Dadurch kann die CNC viel mehr Informationen empfangen und verwalten, die von den Servoachsen und Spindeln gesendet werden. Die Fehleranfälligkeit wird dadurch signifikant verringert.
Das Informationsmanagement ist durch Quercus in der CNC zentralisiert. Alle angeschlossenen Module wie Servoantriebe, Motoren, Feedback-Geräte wie lineare Encoder usw. werden automatisch erkannt. Diese Zentralisierung von Informationen ermöglicht z. B. Remote-Versionsaktualisierungen, einschließlich neuer Funktionserweiterungen für angeschlossene Module sowie eine schnellere Integration und bessere Verwaltung von Funktionen, die von mehr als einer Achse abhängen.
Es ergibt sich außerdem eine Verbesserung der Diagnose und des Zugriffs auf alle Variablen des Systems mithilfe des eingebauten CNC-Oszilloskops, von den Servoantrieben bis hin zu Feedback- und Motorvariablen. Die Basis für alle Verbesserungen bildet die signifikante Vereinfachung des Verkabelungssystems, bei der die Glasfaser durch einfacher zu installierende STP-Ethernet-Kabel (geschirmte Doppelleitungen) ersetzt wurde.
Die Feedback-Eingänge wurden für die seriellen Kommunikationsprotokolle FeeDat, SSI, etc. in Echtzeit entwickelt. Dieses vollständig digitale System ermöglicht einen verbesserten Steuerdatenfluss vom Befehl über den gesamten Weg bis zur Rückmeldung, da alle beteiligten Module über digitale Protokolle kommunizieren, was u. a. zu einer größeren Störfestigkeit führt. Die Feedback-Eingänge sind für alle an den Steuerbus angeschlossenen Elemente, sowohl für die CNC als auch für die Servoantriebe, standardisiert und enthalten bei Verwendung Netzrückspeisungen. Die verbesserten neuen Steckverbinder sind kleiner, sicherer und kompakter.
Kompatibilität und Flexibilität
Die Multiplattform HMI elite mit HTML5-Technologie ermöglicht eine leichte Anpassung der Arbeitsumgebung und die korrekte Anzeige auf jeder Bildschirmgröße, auch auf mobilen Geräten. Die neu gestaltete grafische Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive und benutzerfreundliche Bedienung.
Die neu konzipierten CNCs und Antriebsmodule von Fagor sind extrem leistungsfähig und bringen aufgrund ihrer Kompaktheit eine Platzersparnis von 45 % bis 60 %. Das System verfügt über Einzel- und Doppelantriebsmodule, um Platz im Schaltschrank zu sparen, was bedeutet, dass ein einziges Servoantriebsmodul zwei Achsen steuern kann.
Die Fagor Digital Suite ist ein neu entwickeltes Steuerungs-Assistenzsystem, das in allen Bereichen einer Fertigung, auch im Service, die Effizienz steigert. Die Digital Suite ergänzt nicht nur die CNC-Systeme von Fagor Automation, sondern ist auch markenübergreifend mit den wichtigsten CNC-Systemen auf dem Markt kompatibel.
Fagor Automation
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