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Ein wesentlicher Bestandteil des neuen Indoor-Automatisierungssystems Rotomation von PL Lehmann ist die modular aufgebaute transferBox mit einer Länge von 350 mm (mit Ventilbox +88 mm), einer Breite von 350 mm und einer Standardhöhe von 205 mm. Sie dient im Wesentlichen als Werkstückmagazin und ist dafür je nach Bedarf mit Schubladen, Paletten oder einem Stangeneinsatz ausstattbar. Als ergänzende Bestandteile stehen der partReverser, eine Wendevorrichtung für die Rückseitenbearbeitung, und vier Luftdüsen zum Abblasen der Werkstücke zur Verfügung.
Die transferBox lässt sich konventionell mit Nutensteinen und Spannleisten auf dem Maschinentisch fixieren. Mit dem integrierten Positioniersystem dauert das Ein- und Auswechseln nicht länger als zehn Minuten, und die Box ist in Referenzposition. Damit ist die Maschine schnell umgerüstet, zum Beispiel für eine automatisierte Nachtschicht. Diese zusätzliche Auslastung ist für Lohnfertiger hochinteressant und lässt eine neue und kostengünstige Kalkulation der Maschinenstundensätze zu.
Hohe Flexibilität und Effizienz
Besonders für Lohnfertiger und andere Zerspaner, die ihre Werkzeugmaschinen sehr flexibel einsetzen müssen, ist Rotomation ein ideales Add-on. Zur hohen Flexibilität trägt unter anderem der modulare Aufbau bei. So lässt sich die transferBox entweder mit zwei oder mehr ausfahrbaren Schubladen mit je einer Palette (220 x 235 mm) ausstatten oder mit einem Paletteneinsatz (260 x 245 mm), der von oben zugänglich ist, um zum Beispiel eine ganze Menge gestapelter Kleinteile entnehmen und wieder ablegen zu können.
Dritte Alternative ist ein Stangeneinsatz (260 x 240 mm) für die Teilefertigung ab Kurzstangen. Hierfür muss die Maschine neben der transferBox zumindest einen zusätzlichen Drehtisch enthalten, der die Stange – zum Beispiel zum Abstechen – um 90 ° schwenkt. Zur Stangenbearbeitung bietet PL Lehmann für seine CNC-Drehtische einen integrierten, vollautomatisierten Stangenvorschub an.
Werkzeugspindel übernimmt Roboterfunktionalität
Um die Rohlinge aus der Transferbox zu holen und die Fertigteile dort wieder abzulegen, benötigt Rotomation keinerlei zusätzliche Roboter oder Transfereinheiten. Die pfiffige Idee: Das System bedient sich dafür der Werkzeugspindel, die mit einem einwechselbaren, pneumatisch steuerbaren Greifer ausgestattet ist. Programmiert werden die Vorgänge über die Maschinen-CNC. Dafür ist lediglich eine ergänzende prozessBox erforderlich, die im Schaltschrank installiert wird und die Kommunikation zur CNC mittels M-Funktionen übernimmt. Weitere Komponenten sind nicht erforderlich, so dass sich Aufwand und Kosten sehr in Grenzen halten.
Ideal für einfache Standardmaschinen
Rotomation lässt sich auf drei-, vier- oder fünfachsigen vertikalen Bearbeitungszentren installieren, wobei die 4. bzw. 5. Achse jeweils mit aufgesetzten CNC-Drehtischen realisiert wird. Reine 5-Achs-BAZ sind dafür nicht geeignet.
Der Fokus des Automatisierungssystems liegt auf der Herstellung von Kleinserien und ungefähren Werkstückdimensionen bis zu einem Kubus von 60 mm oder auf Kurzstangen bis 300 mm Länge mit einem Durchmesser von 60 mm.
Mit Rotomation lassen sich unbeaufsichtigte Nacht- und Wochenendstunden maximal nutzen. Laut PL Lehmann können sich die rund 1700 Tagschichtstunden mit zusätzlichen 5300 mannarmen Stunden auf 7000 Stunden pro Jahr summieren, so dass sich die Investition in das Automatisierungssystem in kurzer Zeit amortisiert.
Peter Lehmann AG
www.lehmann-rotary-tables.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
