Die auf Hochleistung getrimmte FS500i-A bietet eine Reihe wichtiger Neuerungen. So wird beispielsweise ein modernes Display die Bedienung über die neue CNC-Schnittstelle iHMI2 vereinfachen. Dabei werden das Aussehen und die Bedienung von Fanucs iHMI beibehalten, aber mit der vertrauten Bedienbarkeit bestehender Systeme kombiniert. Für jede Aufgabe können alle Interaktionen auf einem Bildschirm abgewickelt werden, sodass man nicht mehr zwischen mehreren Bildschirmen hin- und herspringen muss.
Die FS500i-A bietet außerdem die Möglichkeit, die PMC (programmierbare Maschinensteuerung) in strukturiertem Text – einer modernen, in einer ISO-Norm definierten Sprache – zu programmieren. Eine weitere Vereinfachung gibt es bei Prozessen, die eine Programmierung und Bearbeitung in fünf Achsen erfordern. Konkret wird die zukünftige FS500i-A mit Hilfe eines speziellen Tools in der Lage sein, alle Arten von Maschinenkinematiken abzudecken.
Die FS500i-A-Serie, die auf der EMO als Stand-alone-Version und mit LCD gezeigt wird, befindet sich noch in der Entwicklung. Einige der neuen Features, wie etwa Funktionen zur Energieeinsparung und die digitale Zwillingstechnologie, stehen bereits in der aktuellen CNC-Familie zur Verfügung: So werden auf der EMO auch die verbesserten Versionen der aktuellen Generation der FS30i/31i/32i-B Plus und FS0i-F Plus gezeigt.
Niedrige Energiekosten und bessere CO2-Bilanz
Die neue CPU, kombiniert mit neu eingeführten Funktionen und Möglichkeiten, verbessert die Basisleistung und sorgt für eine Verkürzung der Zykluszeit. Das neue αi-D -Servosystem bietet sowohl eine integrierte Energierückspeisung, als auch eine 10-prozentige Reduzierung der Verlustleistung. Dadurch können die Anwender die gleiche Leistung bei geringerem Stromverbrauch erwarten, was zu niedrigeren Energiekosten und einer besseren CO2-Bilanz führt. Das αi-D Servosystem wird sowohl mit Fanucs CNC-Systemen der aktuellen Generation als auch mit der zukünftigen FS500i-A-Serie erhältlich sein.
Mit CNC Reflection Studio können Anwender die Vorteile einer funktionsreichen digitalen Zwillingsumgebung nutzen, um alle Maschinenprozesse, auch Hochgeschwindigkeitsprozesse, auf sichere und zuverlässige Weise zu simulieren. Die Analyse von G-Codes und Interpolationsprozessen ist dank der Kombination mit der CNC-Guide-2-Software äquivalent zur Verwendung der tatsächlichen Steuerung. Damit wird die virtuelle Überprüfung von Bearbeitungsprogrammen komfortabel und zuverlässig.
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