Hersteller von Zahnrädern benötigen häufig zusätzliches Know-how und mehr Transparenz über den Power-Skiving-Prozess, um Fehler und langwierige Optimierungsschleifen zu vermeiden. Vor diesem Hintergrund hat Esco das Softwaremodul eSkiving.FS entwickelt. Dieses eröffnet Anwendern die Möglichkeit, die Verzahnungsfertigung bereits am Anfang der Prozesskette zu validieren und zu optimieren.
Das neue Modul eignet sich für den Einsatz sowohl in der Getriebeentwicklung als auch in der Fertigungsplanung im Bereich der Verzahnungstechnik. Es bietet alle notwendigen Features für anwendungsspezifische Machbarkeitsstudien und ermöglicht die effiziente Implementierung des Power-Skiving-Verzahnungsprozesses:
- Parameterbasierte Erzeugung der Verzahnungsgeometrie
- Simulation des Wälzschälens
- Erzeugung der Basisgeometrie für das Wälzschälwerkzeug
- Kollisionskontrolle: 3D-Import oder einfache Parametrierung der Bauteilgeometrie, in die die Verzahnung eingebracht werden soll
- 3D-Skiving-Simulation im Bauteil mit der Verzahnung („Virtuelle Bearbeitung“)
- Definition der Schnittaufteilung und überschlägige Berechnung der Hauptzeit für das Wälzschälen
- Ausgabe der mittels Machbarkeitsstudie ermittelten Werkzeuggeometrie und aller relevanten Parameter für die detaillierte Auslegung des Wälzschälrades
Neue Softwareplattform ePP für Entwickler und Anwender
Mit der neuesten Ergänzung seines Softwareangebots bietet esco nun eine Plattform, die allen involvierten Entwicklern und Anwendern den Zugriff auf eine gemeinsame Informationsbasis erlaubt. Die Softwareplattform ePP ermöglicht und fördert die nahtlose Kommunikation zwischen allen am Wälzschälprozess beteiligten Bereichen und unterstützt die erfolgreiche Einführung und Anwendung von Power Skiving. Mit der Einführung von eSkiving.FS im November 2022 umfasst die Softwareplattform ePP fünf ineinandergreifende Module:
- eSkiving.FS (Feasibility Studies): Modul zur Durchführung von Machbarkeitsstudien
- eSkiving.TD (Tool Design): Modul zur Werkzeugentwicklung auf der Basis der Fertigungssimulation „Wälzschälen“
- eSkiving.TA (Technology Analysis): Modul zur Analyse der technologischen Randbedingungen (setzt eSkiving.TD voraus)
- eSkiving.AS (Application Support): Modul zur Verfahrensoptimierung für das Wälzschälen „vor Ort“ (setzt eSkiving.TA voraus)
- eSkiving.TP (Tool Production): Modul zur Fertigung von Wälzschälwerkzeugen
Esco GmbH engineering solutions consulting
www.esco-aachen.de
Über Esco
Esco ist mit über 25 Jahren Erfahrung etablierter Technologiepartner für Werkzeugdesign, Prozess-automatisierung und Qualitätssicherung in der der Verzahnungs- und Werkzeugindustrie. Das in der Städteregion Aachen ansässige und weltweit tätige Unternehmen setzt sein umfassendes branchenspezifisches Know-how und interdisziplinäres Denken um in Softwareprodukte und kundenspezifische Lösungen zur Digitalisierung und Optimierung aller relevanten Fertigungsprozesse. Der Einsatz des Esco-Softwareangebots steht für hohe Produktivität und Flexibilität sowie Nachhaltigkeit und wirtschaftlichen Erfolg. Es umfasst den gesamten Produktionszyklus – von der Auslegung über die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung (www.esco-aachen.de).
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
