Im Hinblick auf die fortschreitende Digitalisierung in der spanabhebenden Fertigung präsentiert Fastems auf der EMO neben intelligenten Automatisierungslösungen auch Software-Innovationen, die die Transparenz in der Produktion erhöhen und somit nicht nur die Verfügbarkeit von Maschinen steigern, sondern auch die Organisation, Planung und Durchführung der Fertigung deutlich erleichtern.
So stellt Fastems mit dem Factory Cockpit eine neue Softwarelösung vor, die die Daten von Produktionsmitteln im Shop Floor und von IT-Systemen (z. B. ERP oder MES) sammelt, analysiert und die wichtigsten Key-Performance-Indicators (KPIs) in Form von übersichtlichen Grafiken darstellt. Auf diese Weise sind alle relevanten Personen, ob Maschinenbediener, Produktionsleiter oder die Geschäftsleitung, jederzeit über den aktuellen Status der Fertigung informiert.
Im Gegensatz zur Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems, deren Analysefunktionen sich auf Automatisierungssysteme und autonome Arbeitszellen konzentrieren, bietet das neue Factory Cockpit nun einen fabrikweiten Überblick über die wichtigsten Produktionskennzahlen.
Vielfältige Vorteile bietet auch die Plattform myFastems: Das als Software-as-a-Service (SaaS) angebotene Kundenportal stellt leistungsstarke Werkzeuge zur Verfügung, die Kunden im Sinne einer hohen Verfügbarkeit und Produktivität dabei unterstützen soll, dass ihre Automatisierungslösungen von Fastems rund um die Uhr betriebsbereit sind. Mit myFastems erhalten Anwender sowohl eine umfassende Systemübersicht und somit mehr Transparenz über die Servicehistorie und den Ersatzteilbedarf ihrer Fastems-Anlagen, als auch alarmgestützte Anweisungen für Fehlerbehebungen und Supportanfragen. Die Systemübersicht liefert den aktuellen Status der mit myFastems verbundenen Anlagen, sodass es für den Anwender einfacher wird, den Überblick über die Produktionsaktivitäten zu behalten und etwaige Probleme rechtzeitig zu lösen.
Fastems Systems GmbH
www.fastems.com
EMO Halle 12 Stand D67
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
