Zur Schnittparameter-Definition im Sägebandeinsatz bietet die Wikus-Sägenfabrik seit über drei Jahrzehnten unterstützende Instrumente an. Für eine einfache und schnelle Ermittlung einer diesbezüglichen Empfehlung kann der Anwender z. B. den Wikus-Schnittdatenschieber einsetzen. Damit kann er für die Produktgruppen Bimetall und Hartmetall durch Auswahl der relevanten Werkstoffgruppe je nach Materialdurchmesser die empfohlene Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit und die erwartete Zerspanungsleistung ablesen und somit die Kosten pro Schnitt optimieren. Gerade in Situationen, in welchen kein Zugang zum Internet möglich ist bzw. enormer Zeitdruck zur Ermittlung herrscht, eignet sich der Schnittdatenschieber nach wie vor als sehr gute Hilfestellung.
Digitale Weiterentwicklung: Online-Schnittdatenprogramm
Im Zuge der zunehmenden Digitalisierungs revolutionierte Wikus in 2006 mit der ersten Version des Online-Programms Paramaster die Ermittlung der Schnittdaten. Das Tool setzt dabei auf der Systematik des Schnittdatenschiebers auf und erweitert diesen gleichzeitig um entscheidende Einflussgrößen wie beispielsweise Maschinendaten, Sägebandtypen und Zahnteilungen.
Paramaster unterstützt vor allem bei der Sägebandauswahl und der Ermittlung der Schnittparameter, gleichzeitig können die Schnittkosten ermittelt werden. Folgt der User der Empfehlung der Ergebnisse von Paramaster, kann er eine signifikante Senkung der Kosten pro Schnitt erzielen.
Tiefe Datenbasis für hohe Abdeckung der Anwendungsfälle
Paramaster ist mittlerweile in über 80 Ländern der Welt im Einsatz. Mit seinen 4000 Maschinendaten von 102 Herstellern sowie 40 000 Werkstoffbezeichnungen bildet es nahezu jeden Anwendungsfall ab. Aufgrund der komplexen Kombinationsmöglichkeiten im Sägeeinsatz beinhaltet die Datenbank mittlerweile über 200 Millionen Datensätze. Die Datenbasis wird in enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern, die wiederum ihrerseits von der Nutzung der Software profitieren, nahezu täglich aktualisiert. „Aufgrund der mehr als 6000 aktiven Anwender kommen Maschinenhersteller von sich aus auf Wikus zu, um uns die neuesten Maschinendaten zu übermitteln“, sagt Dirk Heimel, Produktentwickler der Wikus-Sägenfabrik und Entwickler von Paramaster.
Nach der Registrierung kann der User seine Anwendung und Maschine auswählen. Handling und Nutzeroberfläche sind dabei intuitiv gestaltet, die Software kann ohne tiefgehende IT-Vorkenntnisse verwendet werden. Auf diesem Weg bekommt er schnell, einfach und kostenlos eine konkrete und mehrere weitere Empfehlungen von Wikus-Sägebändern inkl. der empfohlenen Schnittparameter für seinen kundenindividuellen Anwendungsfall. Darüber hinaus kann der Anwender weitere Randbedingungen wie Produktionskosten-Stundensätze und Standzeiten der Sägebänder eingeben und erhält sehr realitätsnahe Schnittkosten.
Bereitstellung auch für mobile Endgeräte
Da in der Fertigung nicht an jeder Maschine ein PC-Zugang vorhanden ist, stellt Wikus Paramaster seit 2017 auch als App bereit, um den Anwender direkt vor Ort unterstützen zu können. Diese beinhaltet alle wichtigen Informationen, die der Maschinenbediener während des Sägeprozesses benötigt, um die optimalen Einstellungen, abgestimmt auf seine Maschine und sein Sägeband, zur Kosteneinsparung vornehmen zu können. Die App wird kontinuierlich optimiert, um den Bedürfnissen des Kunden jederzeit gerecht zu werden.
Die Bereitstellung für Smartphones bietet zudem den Wikus-Anwendungstechnikern ein digitales Instrument, um im persönlichen Gespräch gemeinsam mit dem Kunden Analysen durchzuführen und Verbesserungspotentiale aufzudecken.
Weiterentwicklung durch Nutzung der Chancen von Industrie 4.0
Im Zuge der weiter voranschreitenden Digitalisierung und der unter dem Begriff Industrie 4.0 zusammengefassten Trends sehen die Entwickler der Wikus-Sägenfabrik sehr gute Verknüpfungsmöglichkeiten zu Paramaster. So stattet das Unternehmen heute bereits einen Großteil seiner Bimetall-Produktpalette mit einem auf dem Band aufgebrachten QR-Code aus. Wird dieser aus der App eingescannt, werden die Daten des Bandes automatisiert unter Vermeidung von Eingabefehlern schnell übertragen. Der Anwender muss nur noch seine Maschine und den zu sägenden Werkstoff auswählen und erhält die optimalen Schnittparameter.
Ebenfalls in Planung ist die Option einer zu Maschine und Anwendung passenden Angebotsgenerierung auf einen Klick aus der Applikation heraus, um dem Anwender einen weiteren zeit- und kostenintensiven Schritt zu ersparen. Zudem wird Paramaster bald in mehr als 25 Sprachversionen verfügbar sein, so dass auch die Kunden weltweit von dem Tool profitieren und ihre Produktivität optimieren können.
Wikus-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG
www.wikus.de
Maschinenbediener schätzen die verlässlichen Schnittwerte aus Paramaster. Bild: WikusEffektives Instrument in der Praxis
Van Hoorn Machining BV ist ein auf Sägetechnik spezialisierter Handelspartner und vertritt die Wikus-Sägenfabrik in den Niederlanden und Belgien. In der täglichen Beratung von Sägeband-Endanwendern haben die Mitarbeiter des Handelshauses sehr positive Erfahrungen beim Einsatz von Paramaster gemacht. Wil Verrijt, kommerziell- technischer Berater bei Van Hoorn Machining BV, sagt dazu: „Paramaster ist ein absoluter Mehrwert für unsere Kunden und uns. Denn häufig mangelt es beim Anwender an Detail-Kenntnissen in der Sägetechnik. In diesem Fall erlaubt mir Paramaster, einfach und schnell unsere Kunden richtig zu beraten, den Sägeprozess zu verbessern und damit Kosten zu senken. Natürlich ermuntern wir unsere Kunden auch dazu, Paramaster selbst anzuwenden.“
Auch die Helmut Schreck GmbH & Co. KG in Halstenbek, ein Auftragsfertiger aus dem Großraum Hamburg, setzt seit langen Jahren auf die Dienste von Paramaster. Das Unternehmen zerspant mit dem Wikus Hartmetall-Sägeband Futura, Abmessung 6830 x 41 x 1,3 mm in 2 – 3 ZpZ das gesamte Werkstoffspektrum von Alu und St- und Automatenstählen bis zu VA 1.4571/1.4462. Sowohl die Auswahl des passenden Sägebandtypen aus dem umfangreichen Wikus-Programm, als auch die Definition der optimalen Schnittwerte für das Sägeband erfolgt dabei über Paramaster. Hartmut Vanselow, Maschinenbediener, sagt zu seinen Erfahrungen mit dem Schnittdaten-Tool: „Seit ich eine neue Maschine bekommen habe, arbeite ich mit Paramaster. Mit den empfohlenen Schnittwerten komme ich sehr gut zurecht und erreiche damit höchste Standzeiten. Noch nie gab es wegen der vorgeschlagenen Werte Bandbeschädigungen oder Probleme beim Sägen. Die Werte aus Paramaster sind immer absolut verlässlich; ohne dieses Programm wären wir bei weitem nicht so effizient.“
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
