In einem typischen und gar nicht mal großen Betrieb der spanenden Fertigung existieren tausende Werkzeugkomponenten von verschiedensten Herstellern. Diese Werkzeuge repräsentieren einen hohen Anschaffungswert. Ihre Verfügbarkeit mit strukturierten und verlässlichen Werkzeugdaten ist für eine hohe Produktivität der Werkzeugmaschinen und die Prozesssicherheit im Zerspanungsprozess – und damit letztlich für die Wettbewerbsfähigkeit des metallbearbeitenden Unternehmens – von größter Bedeutung.
Viele Zerspaner kennen die Notwendigkeit und Vorteile einer professionellen Werkzeugorganisation. Jedoch scheuen sie gleichzeitig den hohen, manuellen Aufwand in mühevoller Suche ihre individuelle Datenbank aufzubauen und zu pflegen. Die Daten müssten in den Katalogen der Hersteller herausgesucht und händisch eingegeben werden.
Deshalb verzichten – oft wider bessere Einsicht oder in Ermangelung der personellen Ressourcen– rund 90 % der KMU in der Metallverarbeitung auf eine digitale Werkzeugorganisation. Und das trotz der Tatsache, dass die Notwendigkeit eines digitalen Werkzeugmanagements in naher Zukunft nochmals größer wird. Denn diese Daten sind bei der Werkzeugauswahl, CAM-Programmierung und CNC-Simulation in Form des digitalen Zwillings von größter Bedeutung.
EVOtools: Basis für gut strukturiertes Werkzeugmanagement
Ein praxisgerechtes Fundament für die Bereitstellung dieser Daten ist EVOtools, ein wichtiger und häufig genutzter Baustein der EVO-Software-Plattform. In der „modernen Produktion“ eines Zerspaners schafft EVOtools die Grundlage für eine gut strukturierte und durchdigitalisierte Werkzeugorganisation. Alle Werkzeuge und Werkzeugkomponenten sind mit ihren Produktdaten digital verfügbar. Somit hat der Werkzeuganwender stets den Überblick über alle inventarisierten und vorhandenen Werkzeuge. Auf der Basis von verlässlichen und umfassenden Werkzeugdaten kann der CNC-Programmierer das am besten geeignete Werkzeug mit dessen Werkzeugeigenschaften für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe auswählen.
Bisher konnten die entsprechenden Werkzeugdaten mit überschaubarem Aufwand aus Excel-Listen oder ERP-Systemen importiert werden. Diese Daten bzw. Informationen stehen dann allen Mitarbeitern in der Produktion zur Verfügung – auch vor Ort, an der Maschine, über die smarten und bedienfreundlichen EVO-Apps für Tablets oder Smartphones. Es stellt sich jedoch grundsätzlich die Frage nach der Qualität der bereitgestellten Daten aus solchen Listen.
Stand der Technik: Datenübernahme per Schnittstelle
EVOtools erleichtert das Einpflegen von vielen Werkzeugen in die Werkzeugverwaltung durch diverse Schnittstellen und Importmöglichkeiten. Allerdings sind auch dann – das zeigt die Praxis – die aus den Herstellerkatalogen, aus Onlineshops oder einzelnen Apps der Hersteller importierten Werkzeug-Technologiedaten oftmals unvollständig oder fehlerhaft. Das Überprüfen und Nachpflegen der Daten erfordert viel Zeit, die unproduktiv und in Zeiten knapper personeller Ressourcen oft gar nicht vorhanden ist.
In einer idealen Welt wäre es also anzustreben, die Übernahme werkzeugspezifischer Daten aus einem geprüften Datenpool zu ermöglichen. Aber die Vielzahl der Werkzeughersteller und Werkzeuglieferanten machte es bisher unmöglich, an gut aufbereitete Werkzeugdaten zu gelangen. Darüber hinaus verfügen insbesondere kleinere Anbieter von Spezial -oder Sonderwerkzeugen nicht immer über die technischen Möglichkeiten, um digitale einlesbare Werkzeugdaten bei entsprechende Datenqualität bieten zu können.
Hybridkonzept macht Werkzeugdaten aller Hersteller verfügbar
Der Softwarehersteller EVO Informationssysteme GmbH hat nun eine Plattform entwickelt, die alle relevanten Werkzeugdaten herstellerübergreifend den Endanwendern zur Verfügung stellt – und dies kostenfrei. Der neuartige und globale, herstellerübergreifende Werkzeugkatalog von EVO sammelt die Werkzeugdaten der Hersteller und stellt sie den Nutzern von EVOtools über das Internet bereit.
Die in der Werkzeugdatenbank inventarisierten Werkzeuge werden über die Katalog- oder Herstellernummer automatisch mit den Werkzeugdaten angereichert, ohne dass sie manuell eingepflegt werden müssen. Werkzeuganwender, die bereits Werkzeugdaten in ihrer Werkzeugverwaltung erfasst haben, teilen diese Daten über die EVO Werkzeugcloud mit anderen Anwendern. Somit entsteht ein riesiger Datenraum mit strukturierten Werkzeugdaten aller Werkzeuganwender und aller Werkzeughersteller. Auch Werkzeugdaten von neu auf den Markt kommenden Werkzeugen gelangen somit schneller zu den Anwendern, als dies über die herkömmlichen Wege wie Kataloge, Onlineshops oder Hersteller-Apps möglich wäre.
Dieses Datenkonzept ist einzigartig, denn kein anderer Anbieter kann bislang ein vollständiges Portfolio an Werkzeugdaten aller Werkzeughersteller bieten. Selbstredend ist, dass die Wettbewerbssituation der Hersteller untereinander einen gemeinsamen Datenpool bisher nicht ermöglicht.
Kurz vor der Einführung: die EVO-Werkzeugcloud
Kurz- und mittelfristig werden die Daten von Millionen von Werkzeugen über die EVO-Werkzeugcloud bereitgestellt. Sobald erstmalig von einem Werkzeughersteller, oder Anwender die Daten für ein Werkzeug eingestellt werden, können andere Nutzer der Werkzeugverwaltung EVOtools diese Daten für sich nutzen. Über Algorithmen im Hintergrund wird die Richtigkeit dieser Werkzeugdaten geprüft. Anomalien in der von Nutzern bereitgestellten Daten werden dabei automatisch erkannt und ausselektiert.
Die Technologie im Detail
Über die Katalog-Artikelnummer des Werkzeugs kann der Nutzer von EVOtools die Werkzeugdaten in der EVO-Werkzeugcloud abfragen. Die Prüfung der Datenqualität ist dabei essenziell. Zur Sicherung der Datenqualität werden die Daten des Werkzeugs mit den Werkzeugdaten desselben Werkzeugs mittels künstlicher Intelligenz von anderen Anwendern automatisch abgeglichen und geprüft.
Hat der Werkzeughersteller direkt, oder ein Werkzeuganwender bereits dieses Werkzeug mit Werkzeugdaten also korrekt hinterlegt, so werden diese Werkzeugdaten über die Cloud bereitgestellt.
Die Datensicherheit ist dabei gewährleistet: Die Werkzeugdaten werden aus einer deutschen Cloud bereitgestellt. Über eine Authentifizierung erfolgt der geschützte Zugriff auf die Werkzeugdaten in der Cloud.
Für das Verfahren zur Aggregierung der Werkzeugdaten und die Sicherung der Datenqualität bei der Bereitstellung der Werkzeugdaten wurde bereits eine internationale Patentanmeldung eingereicht. Damit besteht grundsätzlich eine Option auf Exklusivität in praktisch allen wirtschaftlich relevanten Staaten der Erde.
Lukrativer Einstieg ins Werkzeugdatenmanagement 4.0
Für die Verwendung der Werkzeugdaten erhebt der Softwarehersteller EVO Informationssysteme keine Gebühren. Lediglich für die technische Funktionalität der Datenbreitstellung aus der Cloud eine Lizenzgebühr für die Softwaremiete oder den Softwarekauf erhoben.
Der Einstieg in ein komplett digitales Werkzeugmanagement ist für kleinere Betriebe bereits ab 100 Euro pro Monat möglich. Vergleicht man das mit den monatlichen Ausgaben für Werkzeuge sowie das zeitraubende Zusammensuchen von Werkzeugdaten für die CNC-Programmierung und zieht man die Produktivitätssteigerung in vielen Bereichen in Betracht, so ist dies eine mehr als attraktive Möglichkeit, auf das neue Werkzeugmanagement 4.0 umzusteigen.
Kundennutzen
Der Vorteil aus Sicht des Nutzers liegt auf der Hand:
- zentraler Zugang zur globalen EVO-Werkzeugdatencloud
- eindeutige Identifikation per Hersteller-Katalognummer des Werkzeugs
- automatische Datenpflege der intern verwendeten Werkzeuge
- qualitätsgeprüfte Werkzeugdaten – durch andere Nutzer und Werkzeughersteller validiert
- interessant auch für die Werkzeughersteller, die eigenen Werkzeugdaten vollständig und geprüft bereitgestellt zu bekommen
Unterm Strich spart dieser wichtige Digitalisierungsschritt Zeit, erhöht die Datenintegrität im Umgang mit Werkzeugdaten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, das diese Möglichkeit nutzt.
Die Betaphase mit ausgewählten Kunden ist im Juli 2023 angelaufen. Die Freigabe erfolgt im dritten Quartal 2023 mit Daten von rund 100 000 Werkzeugen. 2024 werden Daten von mehr als 500 000 Werkzeugen verfügbar sein.
EVO Informationssysteme GmbH
www.evo-solutions.com
Der Autor
Jürgen Widmann, Geschäftsführer EVO Informationssysteme GmbH.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
