Firmen im Artikel
Die auf Wunsch ausziehbaren Magazinebenen sorgen für ein bequemes Be- und Entladen der Werkstückträger direkt ins Magazin. Dank des Erowa-Ewis-Chip-Identifikationssystems, in Kombination mit dem Anwesenheitssensor, hat der Bediener stets einen schnellen Überblick über die Beladung aller Magazinplätze, was die Prozesssicherheit und Effizienz erhöht.
Ergonomische Beladestation für schwere Werkstücke
Die optionale Beladestation lässt sich platzsparend integrieren. Sie ermöglicht es, palettierte große und schwere Werkstücke auf ergonomischer Höhe zu rüsten, während der Roboter arbeitet. Ein Indexierungssystem ermöglicht das komfortable Rüsten (4 x 90°-Drehung) und verriegelt die Palette automatisch beim Einrasten. Zusätzlich ist sichergestellt, dass die Paletten nicht verdreht ins Magazin gelangen.
Erweiterbare Magazinkapazität
Die Magazinkapazität des Robot Compact 150 ist flexibel und kann erheblich erweitert werden. Optionen wie ein drittes Rack-Magazin oder ein zusätzliches Rotary-Magazin bieten Lösungen für jede Produktionsumgebung. Das Gerät ist in der Lage, Werkstücke unterschiedlicher Größe und Höhe zu handhaben – von kleinen Erowa-ITS-Elektrodenhaltern bis zu großen MTS-400-Paletten und Teilehöhen von bis zu 400 mm.
Hohe Flexibilität
Mit einer Grundfläche von nur 4,7 m2 und einem Transfergewicht von bis zu 150 kg bietet der Robot Compact 150 eine sehr große Reichweite der X-Achse. Zwei unabhängige Antriebe ermöglichen dort eine rasche Magazinbehandlung und eine hohe Magazindichte bei gleichzeitig großer Reichweite in Richtung Bearbeitungsmaschine. Die platzsparenden Greiferablagen und die innovative Greifertechnologie (Sensorik) sorgen für hohe Flexibilität und Prozesssicherheit.
Ganzheitliche Steuerung mit JMS 4.0
Das Erowa-Prozessleitsystem JMS 4.0 ermöglicht eine umfassende Steuerung und ein Reporting des gesamten Fertigungsprozesses. Es bietet eine intuitive Bedienerführung und sorgt für Transparenz und Effizienz in der Produktion.
Erowa AG
https://www.erowa.com/de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
