Um praxisnahe Anwendungsfälle zu zeigen, hat der Automationsspezialist eine kompakte Roboterzelle aufgebaut. Darin werden als Schüttgut bereitgestellte Werkstücke zunächst vereinzelt, in der Lage orientiert, von einem Roboter aufgenommen, auf mehreren Stationen gemessen und abschließend vom Roboter abhängig von den Messergebnissen in unterschiedlichen Behältern abgelegt.
Aus einem Bunker fördert ein Stufenförderer ungeordnet vorliegende, flache Bauteile zunächst auf ein Transportband. Eine Kamera erfasst ihre Lage und Position. Anhand dieser Information greift der in der Automationszelle integrierte Roboter jeweils ein Bauteil. Hat die automatische Bilderkennung ergeben, dass einzelne Bauteile gewendet werden müssen, legt der Roboter diese in eine Wendestation.
Bereits in der passenden Lage gegriffene Werkstücke bringt er direkt zur ersten von insgesamt drei integrierten Messstationen. Dort entnimmt er mit seinem Doppelgreifer zunächst das bereits gemessene Bauteil und legt das nachfolgende ein. Anschließend transportiert er das teilweise gemessene Werkstück zur zweiten und – bei gleichem Ablauf des Werkstückwechsels – danach in die dritte Messstation. Eine integrierte Messsteuerung wertet die Messdaten aus und zeigt sie am Display. Nach programmierten Kriterien beurteilt die Software die Qualität der vereinzelten und gemessenen Bauteile, die der Roboter unverzüglich in unterschiedliche Ablagebehälter (i.O./n.i.O.) sortiert.
Flexibel konfigurierbar
Vorteile dieser Roboterzelle sind zum einen eine hohe Flexibilität bei der Konfiguration. Durch den modularen Aufbau können die Faulbacher entsprechend kundenspezifischen Forderungen unterschiedliche Messstationen und Verfahren integrieren. Zudem können die Abmessungen und Eigenschaften der Bauteile variieren. Somit lassen sich Metall- oder Kunststoffteile messen und sortieren. Auch das rasche Umrüsten auf unterschiedliche Varianten einer Bauteilfamilie ist möglich.
Zum anderen gewährleistet die Automation, dass sämtliche Bauteile bei kurzen Taktzeiten zuverlässig zu 100 % gemessen und beurteilt werden. Zudem stellt die Automationszelle sämtliche erfassten Daten über wählbare Datenschnittstellen bereit. Damit lässt sie sich in eine unternehmensweite Datenvernetzung einbinden und entspricht den Forderungen von Industrie 4.0.
Neben dieser Roboterzelle, die beispielhaft die Automation der fertigungsnahen Qualitätssicherung präsentiert, stellt FMB zur EMO eine Baureihe völlig neu entwickelter Stangenlader vor. Diese zeichnen sich durch ihren modularen, in einem breiten Spektrum konfigurierbaren Aufbau aus. So eignen sie sich für eine große Vielfalt an Profilquerschnitten und -längen. Bei der Bevorratung im Magazin kann der Anwender aus einer Vielzahl an Ausführungen wählen.
FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG
www.fmb-machinery.de
EMO Halle 17 Stand A44
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
