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TBT hat einen ausgezeichneten Ruf in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit. Dafür nutzen die hergestellten Tieflochbohrmaschinen die Vorteile verschiedener Fanuc-Technologien, darunter Servomotoren der αi-Serie, Spindelmotoren der αil-Serie und CNC-Systeme wie das 0i-Modell F Plus mit Panel iH Pro 15,0″-Display. Als das Unternehmen eine komplett automatisierte TBT-Tiefbohrzelle erstellen wollte, wandte es sich für den dazugehörigen Roboter an Fanuc.
Der Fanuc M-20iD/25 sorgt nun für das automatische Be- und Entladen von Teilen in der neuen Roboterzelle und bedient eine zweispindlige TBT-Tiefbohrmaschine. Das Projekt stellt für TBT eine erfolgreiche Premiere bei der Umsetzung von eigenen Automatisierungsprozessen mit ihren Maschinen dar. Damit können die Anlagen bereits mit einer eigenen Automatisierungslösung von TBT und Fanuc gekauft werden.
6-Achs-Roboter steuert zweispindlige Tiefbohrmaschine
Innerhalb der automatisierten Zelle steuert ein 6-Achs-Roboter M-20iD/25 eine zweispindlige TBT-Tiefbohrmaschine. Das Teilehandling außerhalb der Maschine erfolgt mit einzeln beladbaren Paletten. „Zum ersten Mal haben wir eine Roboterzelle, die komplett von TBT hergestellt wurde“, sagt Philipp Sigler, Electrical Engineering, TBT. „Das bedeutet, dass wir die gesamte Projektierung, Programmierung und Inbetriebnahme durchführen. Ausschlaggebend war auch, dass wir eine roboterfertige Lösung von Fanuc nutzen konnten und dadurch keine zusätzliche Roboterprogrammiersprache erlernen mussten. Als erfahrene NC-Programmierer sind wir mit der G-Code-Programmierung vertraut und können mit dem Fanuc M-20iD/25 alles in G-Code auf der Maschinensteuerung programmieren.“
Automatisierung braucht kompetenten Partner
Laut Sigler war die Zusammenarbeit mit Fanuc gut und für alle Fragen wurden schnell Lösungen gefunden. Auch vor Ort konnte TBT sich auf die Unterstützung des Fanuc-Teams verlassen. „Grundsätzlich besteht die Herausforderung bei der Automatisierung von Maschinen darin, mit wenig Aufwand das gewünschte Ergebnis zu erzielen“, sagt Florian Görl, Division Manager Sales/Director Global Sales bei TBT. „Deshalb ist es wichtig, einen Partner mit hoher Kompetenz zu haben – vor allem, wenn es um die Planung und Ausführung geht. Aufgrund dessen haben wir uns für Fanuc entschieden. Wir werden auf jeden Fall weiter mit Fanuc zusammenarbeiten, haben bereits mehrere erfolgreiche Projekte zusammen durchgeführt und sehen ein großes Potenzial für die weitere Entwicklung in der Zukunft.“
Wie präzises und tiefes Bohren mit Robotern funktioniert, sehen Sie im Video:
Fanuc Deutschland GmbH
www.fanuc.de
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co
www.tbt.de
Über TBT
TBT Tiefbohrtechnik wurde 1966 gegründet und ist heute ein Marktführer in dieser Branche. Das Unternehmen mit Sitz in Dettingen an der Erms bei Stuttgart hat sich auf die Herstellung von Tiefbohrmaschinen und Tiefbohrwerkzeugen spezialisiert. Mit mehr als 30 Maschinen führt TBT auch Tiefbohrungen im Lohnauftrag durch. Mit rund 230 Mitarbeitern, die einen Jahresumsatz von rund 40 Millionen Euro erwirtschaften, gehört das Familienunternehmen zur international tätigen Nagel-Group. Das gesamte Unternehmen konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Produkten in höchster Qualität.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
