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Der Hersteller von Werkzeugeinstell- und -messgeräten hat sich in den vergangenen Jahrzehnten mehr und mehr in Richtung Systemanbieter entwickelt. Neben der TMS Tool Management Solutions Software zur effizienten Werkzeugdatenverwaltung bietet Zoller heute auch ein breites Spektrum an Werkzeuglagerschränken und Automationslösungen an, um den kompletten Toolroom der Kunden auszustatten.
Alle Bereiche arbeiten mit einer eigenentwickelten Software und auf Basis der zentralen Werkzeugdatenbank „z-One“. So stehen alle Werkzeug-Ist- und -Soll-Daten immer und überall im Fertigungsprozess zur Verfügung. Für Datendurchgängigkeit bietet das Unternehmen zahlreiche Anbindungsmöglichkeiten an Fremdsystemen an, z. B. CAM-, ERP-, Fertigungsleitsysteme und Bearbeitungszentren sowie Schleifmaschinen.
Werkzeugdaten-Übertragung via
Datamatrix-Code
Für die sichere und schnelle Übertragung der Werkzeug-Ist-Daten vom Einstell- und Messgerät zur CNC-Maschine zeigen die Pleidelsheimer eine ganz neue Variante: Das Werkzeug wird mittels eines Datamatrix-Codes auf dem Werkzeughalter am Einstell- und Messgerät eindeutig identifiziert, und die Werkzeug-Ist-Daten werden in der zentralen Werkzeugdatenbank z-One gespeichert. Bei der erneuten Identifizierung an der CNC-Maschine holt sich die Heidenhain-Steuerung die Daten selbstständig aus der Datenbank. Der Vorteil: Die übertragbare Datenmenge ist unbegrenzt. So können auch große Datenmengen wie diese z. B. für Kollisionsbetrachtungen notwendig werden, von der Heidenhain-Steuerung gezogen und anschließend automatisiert verarbeitet werden.
In der Fertigung muss jedes Werkzeug erfasst und lokalisierbar sein. Dies ist mit der TMS Tool Management Solutions Software und den Smart Cabinets Werkzeuglagerschränken möglich. Von CAD/CAM über die Werkzeugvoreinstellung und dem Lager bis hin zur Maschine – an jedem Fertigungsschritt wird mit denselben Werkzeugdaten gearbeitet, denn Produkte von Zoller sind auf Shopfloor-Ebene über interne Schnittstellen und die zentrale Zoller-Werkzeugdatenbank z-One miteinander verbunden.
„Ein ganz klarer Trend, der sich in der Branche erkennen lässt, ist zum einen das Konzept ‚Alles aus einer Hand‘ – ein Ansprechpartner in Sachen Werkzeughandling“, so Andreas Kratzer, Leiter TMS Tool Management Solutions bei Zoller. Zum anderen, speziell im Bereich Werkzeuglagerung, wird ein sehr großer Wert auf die transparente Darstellung des Schrankinhalts in der Software gelegt.
In der Fertigung muss jedes Werkzeug erfasst und lokalisierbar sein. Dies ist mit der TMS Tool Management Solutions Software und den Smart Cabinets Werkzeuglagerschränken möglich. Von CAD/CAM über die Werkzeugvoreinstellung und dem Lager bis hin zur Maschine – an jedem Fertigungsschritt wird mit denselben Werkzeugdaten gearbeitet, denn Produkte von Zoller sind auf Shopfloor-Ebene über interne Schnittstellen und die zentrale Werkzeugdatenbank z-One miteinander verbunden.
Neben den Smart Cabinets Werkzeuglagerschränken und der Werkbank Toolstation präsentiert Zoller erstmals den neuen Montageturm Tooltower. Er ist säulenförmig und bietet bis zu acht Montageplätze. Unter der Montageplatte kann ein Toolorganizer Werkzeugschrank platziert werden, so dass die Wege zu den benötigten Einzelkomponenten und zum Zubehör möglichst kurz gehalten werden.
Premiere: der neue Kollege im Toolroom
Im Bereich der Automation baut das Unternehmen Zoller sein Produktspektrum weiter aus: Auf der AMB 2018 präsentiert das Unternehmen erstmals einen kollaborativen Roboter als unterstützende Automationslösung im Toolroom.
Der Roboter arbeitet vollautomatisch alle anstehenden Werkzeugbereitstellungs-Aufträge ab. Er öffnet den Zoller-Werkzeugschrank Keeper eigenständig, beginnt das entsprechende Komplettwerkzeug zu entnehmen und in das Einstell- und Messgerät zu setzen. Nach der Messung entnimmt der Roboter das Komplettwerkzeug wieder und setzt es in den Werkzeugwagen. Wenn der Auftrag abgearbeitet ist und der Werkzeugwagen ausgetauscht werden kann, wird der Mitarbeiter über ein optisches Signal darüber informiert.
E. Zoller GmbH & Co. KG
www.zoller.info
AMB Halle 1 Stand F70
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
