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Für die smarte Sichtfeldmessung hat Vision Engineering den digitalen Messprojektor TVM konzipiert. Er unterstützt bei schnellen Messungen im Qualitäts‐ und Fertigungsumfeld. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hohem Automatisierungsgrad ermöglicht TVM das sichere Messen von 2D-Teilen nahezu jeder Form.
Nach dem Auflegen der Komponente wird das Bauteil durch das eingelernte Schema erkannt, oder es werden auf Knopfdruck die Prüfmerkmale beinahe in Echtzeit gemessen. Das reproduzierbare Ergebnis kann auf Wunsch automatisch im Report eingebettet werden.
Durch das intuitive und einfache Bedienkonzept und die Verlässlichkeit, die sowohl den einfachen Werker als auch den Qualitätsprofi überzeugen, wird TVM in den unterschiedlichsten Industrien, von der Automotive und Elektronikbranche, Medizintechnik bis zur Kunststoffverarbeitung und Präzisionsmechanik, angewandt.
Die Kombination aus telezentrischer Optik und hochauflösendem Kamerachip liefert eine scharfe Kantendarstellung auch an komplexen Teilen, und mithilfe eines optionalen Messtisches werden auch Messungen ermöglicht, die größer als das Sichtfeld sind – auch Photo‐Stitching genannt.
Bedienereinflüsse und Anwenderfehler werden durch die automatische Erfassung und Darstellung der Kanten ausgeschlossen und eliminiert. Eine softwaregesteuerte und programmierbare LED‐Beleuchtung im Auf‐ und Durchlichtverfahren setzt die entsprechenden Merkmale ins rechte Licht.
Der digitale Messprojektor TVM wird hauptsächlich zur Überprüfung der Maßhaltigkeit von Abständen, Radien oder Winkeln eingesetzt. Drehteile, Spritzgussteile, Stanz‐ und Biegeteile sowie lasergeschnittene Werkstücke sind die üblichen Artikel für Sichtfeldmessungen. Das System ist mit einer Software ausgestattet, die alle gängigen Messwerkzeuge beinhaltet, inklusive Datenimport/‐export sowie Report‐ und Berichterstellung.
Vision Engineering Ltd. Central Europe
www.visioneng.de
AMB Halle 5 Stand A14
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
